[发明专利]无扭矩丝及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化纤产品及其生产方法，尤其是一种无扭矩丝及其生产方法。

背景技术

随着化纤行业的发展，人们对化纤产品的要求越来越高，传统的S捻向丝和Z捻向丝由于其扭矩的存在，实用效果较差，为了解决这一不足，新的工艺方法采用S捻向丝和Z捻向丝合股形成复丝，由于捻向相反，S捻向丝和Z捻向丝经合股后扭矩相互抵消，从而形成一种无扭矩丝，实用性能大大提高。但目前市场上的无扭矩丝柔软舒直度较差，难以满足高档服饰面料，高档沙发布等高档产品的需求；另外，现有的无扭矩丝的生产方法，它包括如下生产步骤：

S捻向丝生产：丝条1→喂丝罗拉→变形热箱→冷却板→S假捻→探丝器；

Z捻向丝生产：丝条2→喂丝罗拉→变形热箱→冷却板→Z假捻→探丝器；

复合加捻：上述两种捻向丝→转向导轮→中间罗拉→定型热箱→网络喷嘴→输出罗拉→上油轮→卷绕成型→成品；

上述方法不能有效地完全消捻，造成了无扭矩丝柔软舒直度较差。

综上所述，现有的无扭矩丝及其生产方法难以满足人们的生活需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种柔软舒直度好的无扭矩丝，以及一种可完全消捻无扭矩丝的生产方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的无扭矩丝，它包括S捻向丝和Z捻向丝，所述S捻向丝和Z捻向丝合股在一起，其特征在于其各项指标如下：

线密度：666dtex/288F；线密度偏差率：±3.0％；断裂强度：≥3.2CN/dtex；

断裂伸长率：22.0％±5.0％；沸水收缩率：3.0％±0.8％；卷曲收缩率：10％±3.0％；含油率：3.0％±1.0％；染色均匀度：≥灰卡4级。

本发明所设计的上述无扭矩丝的生产方法，它包括如下生产步骤：

S捻向丝生产：丝条1→喂丝罗拉→变形热箱→冷却板→S假捻→探丝器；

Z捻向丝生产：丝条2→喂丝罗拉→变形热箱→冷却板→Z假捻→探丝器；

复合加捻：上述两种捻向丝→转向导轮→中间罗拉→定型热箱→网络喷嘴→输出罗拉→上油轮→卷绕成型→成品；

其特征在于：在S捻向丝生产和Z捻向丝生产过程中采用双丝道变形热箱和Z、S双加捻器进行生产。

作为优选，上述无扭矩丝的生产方法采用涤纶大有光或半消光或阳离子为原料。

作为优选，上述无扭矩丝的生产方法运行参数为：变形加工速度：560m/min；变形温度：210℃。

本发明得到的无扭矩丝，与相有的无扭矩丝相比，柔软舒直度大为提高，同时染色均匀度高，可有效满足人们对高档产品(如高档服饰、高档沙发布、窗帘布、毛毯)的使用要求；其生产方法可完全消捻。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

本实施例所描述的无扭矩丝，它包括S捻向丝和Z捻向丝，所述S捻向丝和Z捻向丝合股在一起，其特征在于其各项指标如下：

线密度：666dtex/288F；线密度偏差率：±3.0％；断裂强度：≥3.2CN/dtex；

断裂伸长率：22.0％±5.0％；沸水收缩率：3.0％±0.8％；卷曲收缩率：10％±3.0％；含油率：3.0％±1.0％；染色均匀度：≥灰卡4级。

本实施例所描述的上述无扭矩丝的生产方法，采用涤纶大有光为原料，包括如下生产步骤：

S捻向丝生产：丝条1→喂丝罗拉→变形热箱→冷却板→S假捻→探丝器；

Z捻向丝生产：丝条2→喂丝罗拉→变形热箱→冷却板→Z假捻→探丝器；

复合加捻：上述两种捻向丝→转向导轮→中间罗拉→定型热箱→网络喷嘴→输出罗拉→上油轮→卷绕成型→成品；

其特征在于：在S捻向丝生产和Z捻向丝生产过程中采用双丝道变形热箱和Z、S双加捻器进行生产，其中：运行参数为：变形加工速度：560m/min；变形温度：210℃。

本实施例所描述的无扭矩丝，与相有的无扭矩丝相比，柔软舒直度大为提高，可有效满足人们对高档产品(如高档服饰、高档沙发布、窗帘布、毛毯)的使用要求；其生产方法可完全消捻。

实施例2

本实施例所描述的无扭矩丝及其生产方法，采用半消光为原料，其他同实施例1。

实施例3

本实施例所描述的无扭矩丝及其生产方法，采用阳离子为原料，其他同实施例1。