[发明专利]大断面盘卷钢开卷设备

说明书

技术领域

本发明涉及开卷设备，具体为一种大断面盘卷钢开卷设备。

背景技术

一般的盘条钢断面直径小于30mm，通过现有的开卷设备即可对其进行粗矫直，矫直效果较好，现有的开卷设备包括夹送辊装置和位于其后方且左右滑动于机座上的开卷机，夹送辊装置包括机架和设在其内的夹送辊，开卷机包括底座和位于其上方的套筒，工作时，将盘条钢套在开卷机上并涨紧，然后将盘条钢的头部送入夹送辊装置，在夹送辊装置的拉动下将盘条钢矫直，拉动时开卷机在机座上滑动实现中心位置的控制。然而近年来随着大断面（即指断面直径大于等于30mm）盘卷钢生产线的投产，与其配套的开卷设备成为空白，无法实现对大断面盘卷钢的粗矫直。

发明内容

本发明为了解决目前没有大断面盘卷钢的开卷设备导致大断面盘卷钢无法进行粗矫直的问题，提供了一种大断面盘卷钢开卷设备。

本发明是采用如下技术方案实现的：大断面盘卷钢开卷设备，包括夹送辊装置和滑动于机座上的开卷机，开卷机包括底座和位于其上方的套筒，夹送辊装置包括机架和设在其内的夹送辊，夹送辊上侧的机架后壁铰接有压料板，夹送辊下侧的机架后壁固定有托料座，托料座上部铰接有托料板，压料板与位于其上方的机座后壁之间设有与两者铰接的第一油缸，且压料板上固定有与其垂直的第二油缸，压料板下方的第二油缸端部设有压轮，压料板的后部设有位于套筒上方的压料辊，压料辊上设有旋转驱动机构，托料板与托料座下部之间设有与两者铰接的第三油缸，底座上放置有高度低于套筒轴心高度的铲板。旋转驱动机构为本领域技术人员容易实现的。工作时，将大断面盘卷钢套在开卷机的套筒上进行径向涨紧，然后通过液压缸驱动开卷机在机座上左右移动，至大断面盘卷钢头部移动到与托料板前后方向对应的位置，这时将铲板移动至盘卷钢头部与套筒之间的间隙处，驱动第一油缸伸长，压料板向下旋转并带动其后部的压料辊与开卷机的套筒接触，这时同时启动开卷机的动力机构和驱动机构使套筒与压料辊反方向旋转，从而更加有力的带动盘卷钢的头部旋转进而插向铲板，当盘卷钢的头部在铲板的作用下运行至底座上表面附近，驱动机构和开卷机的动力机构停止工作；接着驱动第三油缸伸长且第一油缸缩短，将托料板向上转到极限位置且压料板向上抬起，这时反方向驱动开卷机的套筒旋转，同时调整第一油缸和第三油缸的伸缩，使盘卷钢的头部搭在托料板上，然后驱动第一油缸伸长至压料辊向下至极限位置，接着驱动套筒和压料辊反方向旋转，将盘卷钢不断咬入且盘卷钢的头部不断向前运动，此时驱动第二油缸伸长，将压轮向下推出，且在托料板的支撑下将托料板上的大断面盘卷钢粗矫直，直至盘卷钢完全送入夹送辊装置，进行下一道矫直工序，克服了大断面盘卷钢无法进行粗矫直的问题。

旋转驱动机构包括固定在压料板上的电机和减速器，减速器的输出端和压料辊的一端分别固定有主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮之间套有链条，工作时，通过电机带动减速器旋转，减速器驱动主动链轮旋转，主动链轮通过链条带动从动链轮及压料辊转动，传动结构更加合理可靠。

压轮轴心处穿有转轴，第二油缸端部固定有压轮座，且转轴固定在压轮座上，压轮座上固定有贯穿压料板且与压料板垂直的导向柱，当压轮进行矫直盘卷钢时，导向柱使得压轮在受力时结构更加稳定，提高了大断面盘卷钢开卷设备的使用寿命。

托料板上表面开有前后方向的第一导料槽，铲板前表面竖直开有第二导料槽，工作时，盘卷钢的头部受到铲板的作用力和受到托料板的引导，使得盘卷钢的粗矫直不易跑偏，粗矫直效果更佳。

套筒轴线下方的机架后壁固定有液压拉马，当盘卷钢的头部位于底座上表面处时，将液压拉马的拉爪伸出勾住铲板，然后驱动液压拉马的推动杆推出将盘卷钢的头部顶压矫直，然后驱动液压拉马的推动杆收回并松开拉爪，进一步提高了盘卷钢头部的粗矫直效果。

本发明结构设计合理可靠，通过增设压料辊不仅提高了大断面盘卷钢头部矫直的动力，同时具有夹送盘卷钢的作用；增设压轮对大断面盘卷钢实现了粗矫直的效果；增设液压拉马使得盘卷钢头部的矫直效果进一步增加，整体结构实现了大断面盘卷钢开卷及整体的矫直，具有结构合理、操作方便且成本较低的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-机座，2-开卷机，3-机架，4-夹送辊，5-压料板，6-托料座，7-托料板，8-第一油缸，9-第二油缸，10-压轮，11-套筒，12-压料辊，13-第三油缸，14-液压拉马，15-铲板，16-减速器，17-主动链轮，18-从动链轮，19-链条，20-压轮座，21-导向柱，22-第一导料槽，23-第二导料槽，24底座。

具体实施方式

大断面盘卷钢开卷设备，包括夹送辊装置和滑动于机座1上的开卷机2，开卷机2包括底座24和位于其上方的套筒11，夹送辊装置包括机架3和设在其内的夹送辊4，夹送辊4上侧的机架3后壁铰接有压料板5，夹送辊4下侧的机架3后壁固定有托料座6，托料座6上部铰接有托料板7，压料板5与位于其上方的机架3后壁之间设有与两者铰接的第一油缸8，且压料板5上固定有与其垂直的第二油缸9，压料板5下方的第二油缸9端部设有压轮10，压料板5的后部设有位于套筒11上方的压料辊12，压料辊12上设有旋转驱动机构，托料板7与托料座6下部之间设有与两者铰接的第三油缸13，底座24上放置有高度低于套筒11轴心高度的铲板15。旋转驱动机构包括固定在压料板5上的电机和减速器16，减速器16的输出端和压料辊12的一端分别固定有主动链轮17和从动链轮18，主动链轮17和从动链轮18之间套有链条19；压轮10轴心处穿有转轴，第二油缸9端部固定有压轮座20，且转轴固定在压轮座20上，压轮座20上固定有贯穿压料板5且与压料板5垂直的导向柱21；托料板7上表面开有前后方向的第一导料槽22，铲板15前表面竖直开有第二导料槽23；套筒11轴线下方的机架3后壁固定有液压拉马14。