[发明专利]一种LED灯具散热结构无效
申请号: | 201010285280.7 | 申请日: | 2010-09-15 |
公开(公告)号: | CN102012010A | 公开(公告)日: | 2011-04-13 |
发明(设计)人: | 李启智;谭耀武 | 申请(专利权)人: | 惠州志能达光电科技有限公司 |
主分类号: | F21V29/00 | 分类号: | F21V29/00;F21Y101/02 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 任海燕 |
地址: | 516006 广东省惠*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 led 灯具 散热 结构 | ||
技术领域
本发明属于灯具技术领域,具体地说是指一种LED灯具散热结构。
背景技术
LED灯作为一种新兴的照明设备,其以节能高亮的特性广泛应用于各个领域。
现有LED照明灯具的LED光源和散热装置是两组独立的部件,制作中必须用连接材料把它们结合,才能制成一个完整的LED灯,该类产品LED灯存在以下缺陷:一是在LED封装过程中采用多种材料,例如可挠性线路板、散热胶,形成多层导热层,导致LED热阻高,灯具散热差,影响灯具使用寿命;二是采用多层导热层,制作工序复杂,所需材料多,生产成本高,而且不易实现灯具的自动化生产。
同时,随着科技的发展具有良好导热、绝缘效果的导热介质膜也较常见,如何使这类导热介质膜得到充分应用是现有科研人员研究的课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种散热效果好、制作方便的LED灯具散热结构。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案实现:
设计一种LED灯具散热结构,包括一具有导热性能的散热壳体、预成型的铜箔线路以及与铜箔线路电连接的LED,所述的铜箔线路通过导热介质膜直接贴于散热壳体上。
作为对上述方案的改进,所述的导热介质膜网印于散热壳体上,导热介质膜为异向性热硬化性导热胶。
为了利于散热,所述的散热壳体为铜质壳体或铝制壳体或镁铝壳体或陶瓷壳体或镁铜壳体。
本发明具有以下显著效果:
本发明LED灯具散热结构将通过导热介质膜将预制的铜箔线路紧贴于散热壳体上,再将LED固晶于铜箔线路上,导热介质膜即作为绝缘材料,又作为导热、粘接材料,使LED的热量能够高效、快递地传导至散热壳体上散失,散热效果好,提高了灯具的质量和增加了灯具的使用寿命,同时也可大大简化生产工序,节约成本,提高生产效率,也容易实现该类灯具的自动化生产。
附图说明
附图1为本发明实施例分解结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面将结合具体实施例及附图对本发明结构原理作进一步详细描叙:
如附图1所示,本实施例所揭示的是一种散热效果好、制作方便的LED灯具散热结构。该LED灯具包括具有导热性能的散热壳体1、预成型的铜箔线路3以及与铜箔线路3电连接的LED4,其中,该铜箔线路3通过导热介质膜2直接贴于散热壳体1上。该导热介质膜2作为绝缘、导热、粘接材料可网印于散热壳体1上,且导热介质膜2为异向性热硬化性导热胶。当LED4工作时,所发出的热量通过导热介质膜2传导至散热壳体1上散失,相比现有的技术而言无热阻层,具有更好的散热效果。
本发明所采用的散热壳体1可为铜质壳体或铝制壳体或镁铝壳体或陶瓷壳体或镁铜壳体。
制作时,首先可采用传统的网印或复膜方式将导热介质膜2固定于散热壳体1上,然后采用复膜方式将铜箔线路3固定于导热介质膜2上,最后将LED4封装于铜箔线路板3。
本发明的制作可通过采用自动化设备实现,因此该结构形式下的LED灯具散热结构可实现大规模自动化生产,与现有的手工单个装配生产相比大大简化了生产工序,节约了成本,生产效率得到大幅度提高。
以上为本发明较佳的实现方案,除此之外,同在本发明构思下存在其它的实现方案,需要说明的是,上述实施例仅为本发明实现的优选方案,并非限定性穷举,在不脱离本发明构思的前提下,任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。
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