[发明专利]一种热熔胶的连续性制备方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种热熔胶的连续性制备方法及设备，属于热熔胶制备技术领域。

背景技术

热熔胶黏剂(简称热熔胶)通常是指在室温下呈固态，加热熔融成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒种内完成粘接的胶黏剂。具有固化速度快、不含水及其他溶剂等优点，广泛应用于包装、印刷、服装和电子等行业。

热熔胶的制备方法通常采用熔融混合法，一般分为间歇法和连续法两种，前者主要是釜式生产，后者主要是挤出法生产。釜式生产是将一定量的胶黏剂各组分粉碎后加入带有搅拌的混合釜内，加热熔融并搅拌均匀后出料，然后再制第二批，其生产效率不高，并且热熔胶组分易发生热氧化降解。挤出式生产是将胶黏剂各组分经粉碎和初步混合后连续地送进被加热到一定温度的密闭挤出机中，熔融并混合均匀，然后连续地被螺杆挤出。但是由于制备热熔胶黏剂的各种原料组分密度差异较大，各组分落料速度不同，进入挤出机的物料会出现不匀的问题。另外，原料中的低熔点组分在下料通道内或有一定温度的螺杆前端即熔化，导致下料不均甚至堵塞下料机构。若首先将胶黏剂原料各组分经混炼机或反应釜混炼再进入挤出机，一方面，工艺繁琐，另一方面，经混炼的半成品物料在中转途中易改变化学性质，以上这些原因都会引起热熔胶的质量问题和生产效率。

为了制备可连续生产质量良好的热熔胶产品，进行了许多工艺的改进工作。专利CN 101264659A和U.S.P.No 4337721公开了一种加工热熔胶的挤出机设备，均是在挤出机加料口处增加一垂直进料装置，可使热熔胶原料各组分在进入挤出机前充分混合，进料均匀。但是此方法在生产增粘剂或液体原料用量较大的产品时，均存在问题。一般增粘剂的熔点均较低，如增粘剂在热熔胶中用量较大，在生产时，进入挤出机中的增粘剂会熔化在螺杆的螺纹中，造成积料，使挤出的产品不均匀，出现质量问题。使用连续法生产这类热熔胶需要挤出机既要能够使热熔胶各原料组分充分混合均匀，并且挤出机螺杆还需要有良好的自清洁能力。专利U.S.P.No 4300839公开了一种自清洁型挤出机，该挤出机具有特殊形状的螺杆，可解决螺杆的自清洁问题，并能使各物料充分混合，但此挤出机未被应用于热熔胶的生产，并且需要特殊结构的挤出机，工艺较复杂。

上述提到的各种方法均不能解决目前质量良好的热熔胶连续生产的难题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种连续的工艺方法来制备性能优异的热熔胶，是对现有热熔胶生产技术进行改进，从而提高热熔胶性能、减少投资并提高生产速率。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种热熔胶的连续性制备方法，包括基体树脂计量挤出、固体增粘剂熔融计量加料、液体增塑剂计量加料、其他助剂计量加料、强力搅拌混合步骤，其特征在于，按照热熔胶生产配方将基体树脂单独由挤出机计量挤出，同时固体增粘剂、液体增塑剂以及其他助剂分别加热至加工温度，通过计量与基体树脂同时加入混合釜中，经强力搅拌混合均匀，出料得到热熔胶产品。

所述的基体树脂选自乙烯-醋酸乙烯酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚乙烯及乙烯共聚物树脂、聚丙烯树脂、苯乙烯及其嵌段共聚物树脂或上述树脂的混合物。

所述的固体增粘剂选自石油树脂、萜烯树脂、松香及其衍生物、酚醛树脂、古马隆树脂或上述树脂的混合物。

所述的液体增塑剂选自脂肪族矿物油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、液体石蜡。

所述的其他助剂为抗氧剂、蜡、功能助剂，抗氧剂选自N-苯基-β萘胺、2，6-二叔丁基对甲酚、4，4’硫代双(3-甲基-6-叔丁基)苯酚，蜡选自石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡，功能助剂选自药物、导电助剂或导热助剂。

上述热熔胶的连续性制备方法的专用设备，包括螺杆挤出机、固体增粘剂计量加料罐、液体增塑剂计量加料罐、其他助剂计量加料罐、混合釜、强力搅拌浆。螺杆挤出机、固体增粘剂计量加料罐、液体增塑剂计量加料罐、其他助剂计量加料罐分别通过连接件与装有强力搅拌浆的混合釜相连。

所述的螺杆挤出机带有计量系统，所述的固体增粘剂计量加料罐、液体增塑剂计量加料罐和其他助剂计量加料罐均带有加热和计量系统。

所述的强力搅拌浆带有至少10个浆叶。

所述的螺杆挤出机的加工温度为60-200℃，所述的固体增粘剂熔融加料的温度为60-200℃，所述的液体增粘剂加料的温度为60-200℃，所述的其他助剂加料的温度为60-200℃，混合釜的加热温度为60-200℃。

该设备工作过程如下：