[发明专利]免蒸养泡沫混泥土砌块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种墙体砌块及其制备方法，特别是一种免蒸养泡沫混泥土砌块及其制备方法。

背景技术

目前，在建筑陶瓷(主要是平板瓷砖)的生产过程中，主要产生三大污染：废水、废气及固体废弃物。其中固体废弃物主要是在制造陶瓷平板瓷砖的过程中，由抛光磨平工序所产生的(细粉)湿式废料，称为陶瓷抛光废料，又简称为废瓷泥。一般规模陶瓷砖厂，一天要产生出百吨以上的抛光废料。现在的陶瓷工业生产往往几十家企业集中在一个工业区内，每天产生的抛光废料有千吨以上。由于没有及时处理、利用好这些废料，这种废料随着工业发展而不断的产生和积累，已经严重的污染着人们的生活环境，例如目前中国南方一些地区的陶瓷抛光废料已经成灾，需要花费大量的钱财和土地去处理这些陶瓷抛光废料。因此，如何大量处理这些废料，也已经成为越来越迫切要求解决的问题。

经过研究发现陶瓷抛光废料的化学成分大致为(不同厂家的陶瓷废料化学成分稍有变化)：

IL    4.22％   (烧失量)；SiO₂  66.14％(二氧化硅)；

AL₂O₃ 17.36％(三氧化铝)；Fe₂O₃ 0.59％ (三氧化铁)；

TiO₂  0.21％ (二氧化钛)；CaO   2.6％    (氧化钙)；

MgO   4.93％   (氧化镁)；Na₂O  2.94％   (氧化钠)；

K₂O   1.75％   (氧化钾)。

另一方面，目前在建筑中使用的泡沫混凝土砌块(简称：轻质砖)需要消耗大量的沙粉和石粉，给国家的沙石资源造成很大的压力。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种免蒸养泡沫混泥土砌块，其轻质高强、保温隔热、隔音、防火性能佳、低弹抗震、施工速度快，特别是其原料成本低。

本发明的另一目的是提供一种上述的免蒸养泡沫混泥土砌块的制备方法，其工艺流程无污染、零排放，环保；无需高温蒸养，节能；利废，成本低。

本发明的技术方案是：一种免蒸养泡沫混泥土砌块，其由下述重量份配比的原料加水制成：

陶瓷抛光废料50～60份；沙粉或/和石粉15～20份；水泥25～30份；水泥发泡剂0.06～0.2份。

本发明的进一步技术方案是：一种免蒸养泡沫混泥土砌块，其由下述重量份配比的原料加水制成：

陶瓷抛光废料50～60份；沙粉或/和石粉15～20份；水泥25～30份；水泥发泡剂为0.06或0.08或0.1或0.14或0.17或0.2份。

本发明的更进一步技术方案是：一种免蒸养泡沫混泥土砌块，其由下述重量份配比的原料加水制成：

陶瓷抛光废料55份；沙粉或/和石粉14.86份；水泥30份；水泥发泡剂0.14份。

本发明的进一步技术方案是：一种免蒸养泡沫混泥土砌块，其由下述重量份配比的原料加水制成：

陶瓷抛光废料57.8份、沙粉或/和石粉15份、水泥27份、水泥发泡剂2份。

本发明的另一技术方案是：一种免蒸养泡沫混泥土砌块的制备方法，其包括如下工艺步骤：

一、取如下重量份配比的原料：陶瓷抛光废料50～60份；沙粉或/和石粉15～20份；水泥25～30份；水泥发泡剂0.06～0.2份；

二、制取浆料

将第一步取得的陶瓷抛光废料、沙粉或/和石粉、水泥混合，并按照水料的重量之比为0.6～0.7∶1的要求加入水进行搅拌，制得浆料；

三、稀释发泡剂

按照水与水泥发泡剂的重量之比为55～65∶1的要求向水泥发泡剂中加入水进行搅拌稀释，搅拌时间为2～3分钟，稀释成水泥发泡剂溶液；

四、制取浆状泡沫混泥土

将第三步得到的水泥发泡剂溶液与第二步制得的浆料进行混合，搅拌2～3分钟后，得到浆状泡沫混泥土；

五、成型

将第四步得到的浆状泡沫混泥土放入砌块模中进行成型，得到成型于砌块模中的浆状泡沫混泥土砌块；

六、脱模

将成型于砌块模中的浆状泡沫混泥土砌块存放3～5小时后，拆开砌块模，得到固态成型砌块；

七、养护

将第六步得到的固态成型砌块放置在自然环境中养护8～15天，得到免蒸养泡沫混泥土砌块。

本发明的进一步的另一技术方案是：第一步所述的陶瓷抛光废料的颗粒度为200～500目，沙粉的颗粒度为60～200目。