[发明专利]一种超细抗氧化铜编织线及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜编织线，具体是一种经过退火处理的柔软、光亮、抗氧化的超细抗氧化铜编织线，同时还提供了这种超细抗氧化铜编织线的制造方法。

背景技术

目前，低压空气断路器在结构上大部分采用单断点结构，从布置上结构紧凑，容易满足小型化的要求，其动触头往往通过软连接于出线排连接；市场上，常用的软连接是采用多层紫铜皮迭加构成，虽然加工方便，但是采用铜皮迭加而成的软在动触头运动时，由于软连接弯曲引起内层紫铜皮压缩，外层紫铜皮拉伸，连接不够柔软，给动触头在运动时带来了阻力，从而大大影响了低压空气断路器的性能。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种采用超细紫铜丝编织而成的表面柔顺、抗氧化能力强的铜编织线；同时本发明还提供了该超细抗氧化铜编织线的制造方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种超细抗氧化铜编织线，它由多股紫铜丝软绞线缠绕编织而成的柱体，该柱体的横截面为矩形。所述软绞线由一组0.04mm-0.07mm的紫铜丝缠绕构成，优选采用200根紫铜丝为一组构成软绞线。由于本发明所述横截面为矩形的像辫子一样的超细抗氧化铜编织线柔软性强，在作为低压空气短路器的软连接时，几乎不产生阻力，同时保证了软连接有足够的导电性。

本发明还公开了一种超细抗氧化铜编织线的制造方法，该制造方法的具体步骤为：

(1)选用纯紫铜；

(2)将紫铜拉成不含杂质，孔隙或氧化物的6mm的无氧铜杆；

(3)将无氧铜杆拉成直径∮2.6mm的内退丝；

(4)将直径∮2.6mm的内退丝经第一道拉丝机拉成直径为1.0mm的粗紫铜丝；然后经第二道拉丝机将直径为1.0mm的粗紫铜丝拉成直径为0.2mm的中等紫铜丝；再经第三道拉丝机拉成直径为0.07mm或0.05mm的细紫铜丝；

(5)将紫铜丝经绕线机束成软绞线；

(6)退火去污；

(7)退火韧炼；

(8)将软绞线编织成超细抗氧化铜编织线。

本发明中，制造直径为0.07mm的紫铜丝只需经过三道拉丝机进行拉丝即可，如上述步骤(4)所述；制造直径为0.04mm的紫铜丝需要经过四道拉丝机进行拉丝，拉丝的顺序为：将直径为2.6mm的内退丝经第一道拉丝机拉成直径为1.0mm的粗紫铜丝；然后经第二道拉丝机将直径为1.0mm的粗紫铜丝拉成直径为0.2mm的中等紫铜丝；再经第三道拉丝机拉成直径为0.05mm的细紫铜丝；最好经第四道拉丝机拉成直径为0.04mm的超细紫铜丝。

本发明中，为了使绕线机束线时不产生断丝，步骤(5)中束线时绕线机上收线盘的转速为1000-2000米/分钟；紫铜丝安装在放线锭子上，做绕线操作时，放线的速度与绕线的速度要求一样，即放线锭子放线的速度与收线盘的收线速度一致，才能使铜丝缠绕时的张力得到很好的控制，从而保证绕线时紫铜丝断头少。

本发明中，上述步骤(6)中退火去污的具体方法为：将束成的铜绞线放入退火炉，抽去退火炉中的空气，使退火炉成真空状态，然后冲入CO₂，使退火炉中的压强为0.5mpa-0.7mpa；对退火炉加热，加热至220-240℃；加温时间为1.5h-2.5h，然后对退火炉放气减压，使退火炉中压强为0.45MPa-0.7MPa；退火炉放气减压的同时将退火炉中的污物随气体一起带出退火炉实现了去污的效果。

步骤(7)中，退火炉中压强为0.45MPa-0.7MPa；温度为：260℃-270℃；加热时间为2h-2.5h。

步骤(8)中，将多股经过退火处理的软绞线绕上矩形编织机，将软绞线编织成的超细抗氧化铜编织线；编织完成后，超细抗氧化铜编织线的横截面为长方形。

有益效果：本发明提供的一种超细抗氧化铜编织线，与现有技术相比，本发明的优点是：

1、由于采用了CO₂作为中解气体；由于CO₂具有很强的扩散效应，在退火处理中编织铜线的内部和外部都获得了CO₂气体的保护，提高了铜绞线的抗氧化能力，不易发黑；并且由于本发明采用退火处理后的软绞线编织而成，使本发明所述的超细抗氧化铜编织线柔软、光亮、抗氧化。

2、由于退火去污和退火韧炼两个阶段之间采用了放气处理；退火炉内气体大量逆出，将铜线表面的油污和其他赃物一并带出，退火去污后铜绞线表面发亮，光洁度好；

3、通过控制绕线机上的锭子的转速和施加于紫铜丝上的作用力，有效的减少了紫铜丝中断头的产生，提高了铜编织线的整体质量；