[发明专利]旋转传动机构及利用该机构的OPC鼓芯齿轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种传动机构，尤其涉及一种旋转传动机构及利用该机构的OPC鼓芯齿轮。

背景技术

硒鼓是打印机或复印机的重要部件，硒鼓一端安装有鼓芯齿轮，鼓芯齿轮的周面上设有斜齿，相对鼓芯一端设有传动凸起，相应地打印机或复印机上设有驱动硒鼓转动的联结件，该联结件上设有与传动凸起相配合的传动凹槽，如图1所示，该传动凹槽的周面与转动轴平行，现有的传动凸起一般横截面形状与传动凹槽一致，但为了便于传动凸起伸入传动凹槽或从传动凹槽退出，传动凸起与传动凹槽内壁之间留有间隙，又由于传动凸起横截面大致呈三角形，导致传动过程中该传动凸起与传动凹槽不再同步转动，扭动过程中传动凸起与传动凹槽的贴合的处为一条基本沿轴设置的接触线，造成传动凸起磨损严重，工作时噪音较大。

发明内容

本发明提供了一种旋转传动机构，解决了传统传动机构的传动凸起与传动凹槽之间存在间隙，造成传动时传动凸起磨损严重，噪音大的问题。

一种旋转传动机构，包括可绕同一轴线转动的传动凸起和传动凹槽，所述的传动凸起外周设有平行轴线的传动面，传动面紧贴传动凹槽口部边沿的啮合线，使得传动凸起与传动凹槽啮合，所述的传动凸起外周还设有定位斜面，定位斜面与轴线的间距从顶部至底部逐渐增大，传动时传动凸起部分伸入传动凹槽，定位斜面中部紧靠传凹槽口部边沿。

传动时所述的传动凸起伸入传动凹槽的长度为1～5mm。

所述的定位斜面从顶部至底部宽度逐渐减小。

所述的传动凸起顶部设有锥形的导接部，便于传动凸起伸入传动凹槽内。

所述的传动凸起顶部与传动凹槽底面之间为0.5～5mm，防止两者抵触而影响啮合传动。

所述的传动面与传动凹槽内周面沿啮合，减少磨损。

本发明还提供了一种OPC鼓芯齿轮，包括传动凸起，该传动凸起与驱动齿轮转动的联结件上的传动凹槽构成旋转传动机构，所述的传动凸起外周设有平行转轴的传动面，传动面紧贴传动凹槽口部边沿的啮合线，使得传动凸起与传动凹槽啮合，所述的传动凸起外周还设有定位斜面，定位斜面与轴线的间距从顶部至底部逐渐增大，传动时传动凸起部分伸入传动凹槽，定位斜面中部紧靠传动凹槽口部的边沿。

鼓芯齿轮是一种易耗品，而连接件一般安装在打印或复印设备上，一般不需要进行更换，因此传动凹槽的结构为固定的，而传动凸起有较多变化。

本发明传动机构的传动凸起上设有定位斜面，在传动凸起伸入传动凹槽的过程中，定位斜面逐渐靠近传动凹槽口部边沿，当紧贴该边沿时，由于传动面一直与传动凹槽口部边沿啮合，使得传动凸起在传动凹槽内实现定位，即使传动面与传动凹槽上啮合线不存在间隙，传动凸起和传动凹槽也可轻易分离和组合，因此传动凸起磨损会较小，噪音也会相应较低。

附图说明

图1为本发明传动机构的结构示意图；

图2为第一实施例传动凸起的结构示意图；

图3为与图2所示传动凸起配合的传动凹槽的结构示意图；

图4为图3所示传动凹槽俯视图；

图5为图2所示传动凸起和图3所示传动凹槽未接合的结构示意图；

图6为图5所示传动机构侧视图；

图7为图5所示传动机构俯视图；

图8为图2所示传动凸起和图3所示传动凹槽接合50％的结构示意图；

图9为图8所示传动机构侧视图；

图10为图8所示传动机构俯视图；

图11为图2所示传动凸起和图3所示传动凹槽完全接合的结构示意图。

图12为图11所示传动机构侧视图；

图13为图11所示传动机构俯视图；

图14为第二实施例传动凸起的结构示意图；

图15为图14所示传动凸起的俯视图；

图16为第三实施例传动凸起的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种传动机构，包括设置在两个基座3、4上的传动凸起1和传动凹槽2，传动凸起1部分伸入传动凹槽2内并与其内口部边沿啮合，其中一个基座转动时就会带动另外一个基座随之同轴转动。