[发明专利]一种炉膛补氧装置

说明书

技术领域

本发明属于一种炉膛补氧装置。

背景技术

传统锅炉控制炉膛煤的燃烧速度是依靠开启或关闭炉门完成的，例如封火时必须关闭炉门，即阻止进入炉膛的氧气量。反之，则使煤充分燃烧。试验表明目前的传统锅炉即使全部开启炉门，在炉箅上堆积煤和炉箅上炉条密布的作用下，炉箅下端的空气难于穿过炉箅和煤层进入炉膛，使炉膛内的氧气严重不足，从而导致炉膛内的煤不能充分燃烧，煤内的燃烧物质大量随浓烟排出炉体外，造成能源浪费，炉体耗费煤量大、污染环境。目前的解决方法是在炉箅下端设置鼓风机向炉膛内吹风加氧，但只能改善炉内供氧问题，不能根本炉膛内煤层缺氧的不能充分燃烧的问题。另一方面，如图1所示传统锅炉是在炉体2外端间隔距离设置外套加层5，使炉体外端与外套加层之间的密封空间形成水套3，利用水套内的水吸收炉体热量用于使用。水套内的水对炉体与外套加层形成压力，尤其是大型锅炉往往造成水套段的炉体和外套加层外涨，造成炉体损坏。

发明内容

本发明的目的是设计一种炉膛补氧装置，采用在炉体内炉膛的周边设有加氧进风管的结构，为炉膛内煤的燃烧提供充足的氧气，使煤能充分燃烧，具有结构简单，能加固水套段炉体，制作成本和售价低，安全性好，使用寿命长和热利用率高的优点。为此，本发明采用在炉体内炉膛的周边设有一个与外相通的加氧进风管；或在炉体内炉膛的周边设有二个与外相通的加氧进风管，相邻的加氧进风管之间的夹角为呈90°～180°；或在炉体内炉膛的周边设有三个与外相通的加氧进风管，相邻的加氧进风管之间的夹角为呈60°～120°；所述的加氧进风管位于炉膛底部的炉箅上端，加氧进风管底部与炉箅上端面的距离为5mm～10cm。所述的加氧进风管的两端口中心点相错设置，加氧进风管的出风口与炉膛相通，加氧进风管的进风口穿过炉体和水套下垂于外套加层外端，加氧进风管内设有风门，风门通过风门轴横向轴设在加氧进风管内，风门轴的下部的风门上设有使风门呈垂直分布的配重块。所述的风门启闭加氧进风管管内空间。上述结构设计实现了本发明的目的。

本发明的优点是采用在炉体内炉膛的周边设有加氧进风管的结构，为炉膛内煤的燃烧提供充足的氧气，使煤能充分燃烧，具有结构简单，能加固水套段炉体，制作成本和售价低，安全性好，使用寿命长和热利用率高的优点。本发明可在不外泄炉体内热量的情况下实现向炉内供氧。本发明比传统的锅炉可节省煤60％，无烟和灰尘排放，不污染环境，热利用率高提高8％，使用安全可靠，使用寿命延长70％。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明的加氧进风管分布结构示意图

图3为本发明的加氧进风管局部结构示意图

具体实施方式

如图1至图3所示，由于本发明的设计主要在炉体的下部炉膛的部位，因此炉体上部省略。一种炉膛补氧装置，由炉体2、炉门6、水套3、出灰室8、支撑底座7和炉箅9所组成。炉箅下端的炉体内形成出灰室，炉门前端的出灰室设有炉门。

本发明在炉体内炉膛1的周边设有一个与外相通的加氧进风管4。该加氧进风管位于与炉门对应边的炉膛内周边上，这样该加氧进风管与炉门配合可共同完成对炉膛内煤层的供氧。

所述的加氧进风管位于炉膛底部的炉箅上端，加氧进风管底部与炉箅上端面的距离为5mm～10cm。通常加氧进风管出风口的顶端高度应位于炉膛内炉箅上端的煤层内，以有效对燃烧的煤层的燃煤供氧。

所述的加氧进风管的两端口中心点相错设置，加氧进风管的出风口与炉膛相通，加氧进风管的进风口穿过炉体和水套下垂于外套加层5外端，加氧进风管内设有风门41，风门通过风门轴42横向轴设在加氧进风管内，风门轴的下部的风门上设有使风门呈垂直分布的配重块43。所述的风门启闭加氧进风管管内空间。加氧进风管的出风口与炉膛相通，加氧进风管的进风口穿过炉体和水套下垂于外套加层外端，使加氧进风管的进风口向下垂，且低于加氧进风管的出风口，进风口段的加氧进风管形成一个由下向上的进风管道，形成抽风效应，能有效对燃烧的煤层的燃煤供氧，同时防止炉膛内热量不外泄。

由加氧进风管穿过水套段的炉体和外套加层时其围边互焊固定，加氧进风管还能起到支撑固定炉体和外套加层的作用，可有效防止炉体和外套加层外涨造成炉体损坏的不足，大幅度延长了炉体寿命。上述结构适用炉体直径较小的锅炉或水暖炉具等。