[发明专利]数控方型钢筋笼成型机的主筋位置自动调整机构

说明书

技术领域

本发明涉及的是数控方型钢筋笼成型机，特别涉及的是数控方型钢筋笼成型机的主筋位置自动调整机构。

背景技术

近年来，随着经济发展，为适应楼房、高速公路等建设需要，一种预应力混凝土方桩被广泛使用，制作方桩需要大量的方形钢筋笼。制作方形钢筋笼的做法，已由单独一排方形箍筋套子焊接在主筋上的加工方式，变为用数控方型钢筋笼成型机滚焊加工。

目前，数控方型钢筋笼成型机生产的方形钢筋笼的主筋包括有四根主筋、八根主筋和十二根主筋等不同规格，其主筋位置调整机构是由多组模具组成的，即每生产一种规格的方形钢筋笼，就要换一套模具。现有技术的主筋位置调整机构不仅费时费力，操作繁琐，模具数量多，制作钢筋笼时还受模具形状的限制，不能保证尺寸的精准；另外，模具成本高，而且在滚焊过程中由于滚焊轮行走路线的限制很难提高滚焊速度。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种具有可方便、快捷自动化程度高的数控方型钢筋笼成型机的主筋位置自动调整机构。

解决上述技术问题的技术方案是：数控方型钢筋笼成型机的主筋位置自动调整机构，所述主筋位置自动调整机构包括：带有调节板滑道的调节板，在调节板滑道内配装带有主筋贯通孔的滑座；所述调节板上固定有螺旋升降驱动单元，所述螺旋升降驱动单元的驱动端连接滑座并驱动滑座沿调节板滑道往复移动；位于调节板一侧的滑座上固定主穿筋管；位于调节板另一侧的滑座上固定导电滑座，在该导电滑座上设置有主筋贯通孔和接触主筋的导电电极。

本发明的有益效果是：本发明由伺服电机控制定位，能一次快速定位四角主筋，尺寸能精确调整，成品误差小。边侧钢筋能实现快速手动调节到位，调节范围大，使一台数控方形钢筋笼成型机能生产出各种规格的笼子，能实现一机多用，节约成本。本发明还为滚焊焊接轮的仿圆运动轨迹提供方便，大幅度提高滚焊速度和生产效率；且有结构紧凑，节能，成本低的优点。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中后视图；

图4是用本发明调整加工不同规格的方形钢筋笼时，主筋23和箍筋24位置示意图；

图5是图1中p部放大图；

图6是图5的放大立体图，显示主穿筋管、侧翼滑道、侧穿筋管和弹簧片结构；

图7是图3中E部放大图。

《附图中序号说明》

1：调节板；1a：调节板滑道；；2：螺旋升降机；2a：丝母；3：小链轮联轴器；5：伺服电机；6：涨紧装置；7：滑座；8：主穿筋管；8a：侧翼滑道；9：侧穿筋管；9a：侧板；10：锁紧螺母；11：弹簧片；12：小链轮；13：机架；14：导电滑座；15：调节燕尾套；15a：调节侧板；16：导电铜导线；17：导电圆铜块；18：弹簧；19：压紧块；20：导电电极块；21：电极头；22：活动电极座；23：主筋；24：箍筋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。

图1是本发明主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1中后视图；图4是用本发明调整加工不同规格的方形钢筋笼主筋、箍筋位置示意图；图5是图1中p部放大图；图6是图5的放大立体图，显示主穿筋管、侧翼滑道、侧穿筋管和弹簧片结构；图7是图3中E部放大图。

本发明提供一种数控方型钢筋笼成型机的主筋位置自动调整机构，所述主筋位置自动调整机构包括：带有调节板滑道1a的调节板1，在调节板滑道1a内配装带有主筋23贯通孔的滑座7；所述调节板1上固定有螺旋升降驱动单元，所述螺旋升降驱动单元的驱动端连接滑座7，螺旋升降驱动单元驱动滑座7沿调节板滑道1a往复移动；位于调节板1一侧的滑座7上固定主穿筋管8；位于调节板1另一侧的滑座7上固定导电滑座14，在该导电滑座14上设置有主筋23贯通孔和接触主筋23的导电电极。

所述螺旋升降驱动单元是螺旋升降机2。所述调节板1固定在数控方型钢筋笼成型机的机架13上。

如图1、图2所示，所述调节板滑道1a有四个，调节板滑道1a是从调节板1的方形四个角向中心延伸；四个调节板滑道1a分别装有滑座7，每个滑座7各自连接螺旋升降机2输出轴上的丝母2a；其中一个螺旋升降机2的输入轴和伺服电机5之间连接小链轮联轴器3，其他三个螺旋升降机2的输入轴上分别安装小链轮12，链条4连接三个小链轮12和一个小链轮联轴器3。

图1中的涨紧装置6固定在调节板1上，涨紧装置6用于调节链条4的松紧。