[发明专利]一种移动式工业废水深度处理试验装置

说明书

技术领域

本发明属于环境保护技术领域，涉及一种移动式工业废水深度处理试验装置，具体地说是利用移动式试验装置，在工厂企业废水处理现场进行模拟实现工程的一些运行方式、运行条件、运行参数等进行连续性的膜性能试验，通过对采集到的试验数据分析，可以做到对处理工艺的筛选，优化出膜在不同运行条件下的工艺参数，给出膜污染形成的原因与膜性能恢复方法的工业废水深度处理试验装置。

背景技术

近年来，国家对节能减排，特别是对工业废水处理的重视程度提到了前所未有的高度。我国工业随着国民经济的发展，生产能力不断提高，企业规模不断扩大，废水产生量和废水排放量也随之增加，企业仅仅做到废水处理的达标排放是远远不够的。必须大力推进废水的深度处理和再生水的有效利用。

随着科学技术的进步与突破，膜分离技术在工业废水深度处理及回用中发挥着极其重要的作用。但是，工业废水往往排放量大、污染物种类多、污染物的浓度高、PH值变化大、所含污染物成分复杂、具有较强的酸碱性、危害严重。因此，在工业废水深度处理中，对于处理工艺、膜组件、膜材质和运行状况的选择上就显得尤为重要。现在，市场上大量的反渗透膜组件，大多数都对溶盐有较高的脱除率，已成功应用于海水、苦咸水脱盐中，并且成为21世纪淡化领域中的主导技术。然而，对于工业废水中所含有机物，特别是对各种低分子量有机物的脱除情况所知甚少，在一些复杂的工业废水中还常有组分间的相互干扰和膜污染加剧等问题的出现。另外，我国膜分离技术在工业废水深度处理及回用中的应用刚刚起步，相关技术资料的积累尚不充分，回用水的目的各异，回用水水质标准和选择处理工艺也各不相同，任何一种单一的水处理技术都难以达到回用水的水质要求。目前，在工业废水深度处理及回用水工程设计中，工程公司大多根据实验室小试获得的一些运行数据进行实际工程的设计。由于实验室实验条件的限制，无法用原水模拟实际工程中的一些运行条件进行连续性的运行试验与验证，常常造成工程设计参数与实际运行数据的差异，结果出现在预处理工艺、膜通量、膜材质和运行方式的选择不合理，造成膜组件性能快速下降，膜污染加重，使得一些工程项目无法正常运行，给企业造成重大经济损失。一种移动式工业废水深度处理试验装置，不仅可以将膜分离技术与其它分离技术集成起来，各尽所长，还可以在现场通过原水模拟实际工程中的一些运行方式、运行条件、运行参数等进行连续性的膜性能试验，通过对实验数据的分析，可以做到对处理工艺的筛选，优化出膜在不同运行条件下的工艺参数，给出膜污染形成的原因与膜性能恢复的方法，为企业和工程公司在决策、工程设计中提供可靠的技术依据，可以降低或避免企业的投资风险，为企业创造最好的经济效益和社会效益贡献一份力量。

发明内容

本发明采用模块化设计，它主要由预处理模块单元A；滤模块单元B；纳滤模块单元C；反渗透模块单元D；电渗析模块单元E；自动控制模块单元F等组成并安装在40ft集装箱内。为确保试验装置在运输中的安全性，采取各个模块单元中的设备重心与集装箱重心保持一致的原则，将全部设备与集装箱底部固定，使得试验装置与集装箱浑然一体。每个模块单元可以单独运行，又可以将多个模块单元设备构件串联或并联运行，这样就可以根据不同的进水水质，选择不同的工艺流程，并且可以实现多种工艺流程的试验和验证。其中自动控制模块单元F中的PLC程序控制器是整个试验装置工艺流程时序关系和逻辑关系的信息处理中心，在试验装置工艺管线和电气控制线路不变的情况下，通过修改PLC的运行程序就可以调整每个模块单元的相关运行顺序、逻辑关系和运行参数，根据采集到的各种运行参数，给出工业废水深度处理最佳工艺流程和最佳设计方案。

本发明涉及到的预处理模块A单元，处理废水量为每小时2吨，主要由水箱、增压泵、加药系统、机械过滤器、活性炭过滤器、袋式过滤器、精密过滤器、紫外线杀菌器、自动控制和管件阀门等组成。在预处理模块A单元中泵、阀的启动顺序是由可编程序控制器自动实现的，可以使泵、阀启停同步或切换。当机械过滤器和活性炭过滤器截留的悬浮物杂质到一定程度或进、出口压差在0.05～0.07MPa时，过滤器的进出口阀门就会自动切换到反冲洗状态，反冲洗过程结束后，又会自动切换到过滤状态。袋式过滤器的过滤精度是20～10μm，精密过滤器的过滤精密是10～5μm，它们都是根据运行时进出口压差大小确定更换滤芯。通过预处理模块A单元的运行参数和出水水质可以对预处理工艺设计进行筛选和优化。