[发明专利]一种专用铣球口铣床

说明书

技术领域  本发明涉及球体阀门中球阀外球面球口的制造领域，具体的是涉及一种专门用于球阀外球面球口加工的一种专用铣球口铣床。

背景技术  阀门是我们生活中接触非常多的产品，需求的市场大，加工的厂家非常多，发明阀门专用制造设备，并提高产品质量，降低产品加工中的劳动强度是本领域亟待解决的技术课题。现有的球体阀门中的球阀外球面球口普遍采用普通铣床加工，操作者采用手工的方式，不仅劳动强度大，效率低，而且质量也差。加工球阀的工厂为了提高生产效率，提高产品质量，多次在铣床上进行改进，没有彻底解决球阀外球面球口的加工效率和质量的根本问题。

发明内容  鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种安装方便、效率高、质量好，低成本并且节能环保的一种专用铣球口铣床。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案主要包括工件切削系统和工件导入系统两部分。所述工件切削系统包括工件夹紧装置、铣刀、工件放置处、工件夹紧气缸和铣刀主轴；所述工件导入系统包括气动进给气缸、工件口和工件进给装置。工件切削系统中，所述铣刀主轴连接铣刀，所述工件放于工件放置处，工件放置处安装在工件夹紧装置上，所述工件夹紧气缸对工件夹紧装置给出动力对所放工件进行夹紧；工件导入系统中，工件放置于工件口，所述气动进给气缸控制工件进给装置。

所述工件在卡紧及工件进给过程中均为气动推动，进刀速度可随着工件的软硬度自行调节。

该设备夹具中心采用重合结构设计，达到高精度加工，其结构原理是采用机床主轴回转中心与夹具球回转中心重合的设计方法。

本发明作业时，气动进给使气动进给气缸工作，同时工件夹紧装置夹紧工件，铣刀开始铣工件，工件铣毕球口后，铣刀退出，卸下工件后装上另一个工件，继续循环动作。

本发明具有以下优点：1、该设备采用环保型动能结构，采用气动装卡，效率高，夹紧力大，装夹工件时可以不停车，从而降低操作者在原来设备上采用的手工装卡的劳动强度，也降低了装夹时间，提高了工作效率，原来每班加工3000件，现在可以提高3倍；2、该设备由于采用气动装卡结构，气动夹紧可靠，刀具的使用寿命是原有设备中刀具寿命的180％以上，同时由于装卡采用气动方式，使得该设备与原来加工球阀的普通铣床相比，有非常明显的节能效果，原来的铣球设备，用3.0千瓦电机，现在可以用1.5千瓦电机，既满足了需求又节约电能；3、该设备夹具中心采用重合结构设计，达到高精度加工，与原来产品相比，球口同心度精度提高10倍，普通铣床加工同心度只能达到0.2-0.3毫米，现在可以到达0.02-0.03毫米，其结构原理是采用机床主轴回转中心与夹具球回转中心重合的设计方法；4、该设备成本低，市场前景看好：研发的本专用球阀加工设备每台最低价格16000元，相当于一个简单的模具价格，一般的生产厂家都可以接受，据不完全统计，全国有10万家生产球阀厂家，每家1-2台设备，市场的前景是10-20万台。

本发明的夹具结构设计新颖，使得产品加工效率高、精度高，同时结构简单，功能齐全，操作安全，节能环保。

附图说明

图1是本发明工件切削系统示意图

图2是本发明工件导入系统示意图

具体实施方式

图1至图2所示的附图标记如下：工件夹紧装置1、铣刀2、工件放置处3、工件夹紧气缸4、铣刀主轴5、工件口6、工件进给装置7、气动进给气缸8。

在图1和图2所示的一种专用铣球口铣床示意图中，其结构包括工件切削系统和工件导入系统两部分。所述工件切削系统包括工件夹紧装置1、铣刀2、工件放置处3、工件夹紧气缸4和铣刀主轴5；所述工件导入系统包括气动进给气缸8、工件口6和工件进给装置8。工件切削系统中，所述铣刀主轴5连接铣刀2，所述工件放置处3放置工件，工件放置处3安装在工件夹紧装置1上，所述工件夹紧气缸4对工件夹紧装置1给出动力对所放工件进行夹紧；在工件导入系统中，工件放置于工件口6，所述气动进给气缸8控制工件进给装置7。

本发明作业时，气动进给使气动进给气缸8工作，同时工件夹紧装置1夹紧工件，铣刀2开始铣工件，工件铣毕球口后，铣刀退出，卸下工件后装上另一个工件，继续循环动作。

综上所述，以上是本发明的部分实施例，但并非用以限制本发明。对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。