[发明专利]一种连铸用结晶器保护渣以及中低碳钢圆坯连铸的方法

权利要求书

1.一种连铸用结晶器保护渣，其特征在于，所述保护渣含有CaO、SiO₂、Al₂O₃、Na₂O、F^-和C，且所述保护渣的碱度为1.05-1.15，1300℃下的粘度为0.30-0.40Pa·S，熔点为1120-1160℃。

2.根据权利要求1所述的保护渣，其中，所述保护渣的碱度为1.08-1.11，1300℃下的粘度为0.34-0.38Pa·S，熔点为1130-1150℃。

3.根据权利要求1所述的保护渣，其中，以所述保护渣的总重量为基准，CaO的含量为30-40重量％，SiO₂的含量为28-38重量％，Al₂O₃的含量为2-8重量％，Na₂O的含量为4-8重量％，F^-的含量为1-5重量％，C的含量为8-18重量％。

4.根据权利要求3所述的保护渣，其中，以所述保护渣的总重量为基准，CaO的含量为32-38重量％，SiO₂的含量为30-35重量％，Al₂O₃的含量为4-6重量％，Na₂O的含量为5-7重量％，F^-的含量为3-4重量％，C的含量为10-16重量％。

5.根据权利要求1所述的保护渣，其中，所述保护渣为预熔型空心颗粒渣，所述保护渣的颗粒直径为0.1-1毫米，且80重量％以上的所述保护渣颗粒的颗粒直径为0.1-0.8毫米。

6.根据权利要求5所述的保护渣，其中，所述保护渣的制备方法包括：将所述保护渣中除碳质材料之外的原料均匀混合并熔融，将熔融后得到的产物与碳质材料均匀混合，然后进行造粒；所述除碳质材料之外的原料包括含钙化合物的原料、含硅化合物的原料、含铝化合物的原料、含钠化合物的原料和含氟化合物的原料；所述碳质材料为炭黑、石墨和焦炭中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的保护渣，其中，所述含钙化合物的原料为含有CaO或者熔融后能够生成CaO的原料；所述含硅化合物的原料为含有SiO₂或者熔融后能够生成SiO₂的原料；所述含铝化合物的原料为含有Al₂O₃或者熔融后能够生成Al₂O₃的原料；所述含钠化合物的原料为含有Na₂O或者熔融后能够生成Na₂O的原料；所述含氟化合物的原料为含有F^-或者熔融后能够生成F^-的原料。

8.根据权利要求7所述的保护渣，其中，所述含钙化合物的原料为预熔渣、硅灰石和水泥熟料中的至少一种；所述含硅化合物的原料为预熔渣、硅灰石、水泥熟料、石英砂和长石中的至少一种；所述含铝化合物的原料为预熔渣、铝矾土、水泥熟料和白泥中的至少一种；所述含钠化合物的原料为预熔渣和/或碳酸钠；所述含氟化合物的原料为预熔渣和/或萤石。

9.一种中低碳钢圆坯连铸的方法，所述方法包括将冶炼后得到的钢水在保护渣存在下进行圆坯连铸，其特征在于，所述保护渣为权利要求1-8中任意一项所述的保护渣。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述保护渣的加入量使得圆坯连铸时结晶器内保护渣液渣层厚度为10-15mm。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，相对于每吨所述钢水，所述保护渣的加入量为0.3-0.45千克。

12.根据权利要求9-11中任意一项所述的方法，其中，所述圆坯连铸所用圆坯铸机断面直径为200-250mm，结晶器锥度为1.2-1.8％/米，拉速为1.6-2米/分钟。

13.根据权利要求9所述的方法，其中，以所述冶炼后得到的钢水的总重量为基准，所述钢水中碳的含量为0.05-0.4重量％，硅的含量为0.05-0.5重量％，锰的含量为0.50-1.8重量％，硫的含量为小于等于0.02重量％，磷的含量为小于等于0.025重量％，钛的含量为0.02-0.04重量％，钒的含量为0.01-0.5重量％，铬的含量为0.05-1.3重量％，铁的含量为95.5-99重量％。