[发明专利]生物质炭、气、油与木醋液联产系统及联产方法有效
申请号: | 201010287261.8 | 申请日: | 2010-09-17 |
公开(公告)号: | CN101955780A | 公开(公告)日: | 2011-01-26 |
发明(设计)人: | 王有良;宋俊豪;王军;郜国有;邱翔;王康莉 | 申请(专利权)人: | 陕西亿鑫生物能源科技开发有限公司 |
主分类号: | C10B53/02 | 分类号: | C10B53/02;C10K1/04;C10K1/10;C10C5/00 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 刘崇义 |
地址: | 712100 陕西省西安市杨凌示范*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物 木醋液 联产 系统 方法 | ||
技术领域
本发明属于生物质炭、气、油与木醋液联产技术领域,尤其是涉及一种生物质炭、气、油与木醋液联产系统及联产方法。
背景技术
社会发展过程中带来了大量能源需求的增加,一次能源(如煤、石油等)供应的压力与人类环保意识的增强,使得可再生资源得到国内外科学家的广泛关注。生物质具有分布广、可持续供应、转化方便等特点,十分适合我国国情,具有广泛的应用前景。但是现如今市场上所存在的生物质炭、气、油与木醋液联产系统及其相应的联产方法均不成熟,且功能不完善,实际应用过程中还存在诸多问题需进一步解决和完善。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种设计合理、加工制作方便、安装布设简单且使用操作简便、使用效果好的生物质炭、气、油与木醋液联产系统。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种生物质炭、气、油与木醋液联产系统,其特征在于:包括生物质干馏釜、对生物质干馏釜内所装草木原料进行高温炭化的高温加热炉、对所述草木原料高温炭化过程中所产生的混合气一进行冷却且同步对所述混合气一进行气液分离并相应获得混合气二和混合液的水冷装置、对经水冷装置冷却后所获得的混合气二进行水洗并相应获得木煤气的水洗装置、对经水冷装置气液分离出来的所述混合液中的木醋液和木焦油进行分离的液态分离装置、对所述木煤气进行存储的储气罐、水环式真空泵和与水环式真空泵相接的压缩机以及分别用于存储木焦油和木醋液的木焦油存储罐和木醋液存储罐,所述生物质干馏釜安装在高温加热炉的炉膛上,所述生物质干馏釜上设置有混合气出口一,水冷装置上设置有混合气进口二、混合气出口二和混合液出口二,水洗装置上设置有混合气进口三和水洗出口三,液态分离装置上设置有进液口、木焦油出口和木醋液出口;所述生物质干馏釜的混合气出口一通过连接管道一与水冷装置的混合气进口二相接,水冷装置的混合气出口二通过连接管道二与水洗装置的混合气进口三相接,水洗装置的水洗出口三通过连接管道三与储气罐相接,水冷装置的混合液出口二通过连接管道四与液态分离装置的进液口相接,液态分离装置的木焦油出口和木醋液出口分别通过连接管道五和连接管道六与木焦油存储罐和木醋液存储罐相接;所述连接管道一上装有抽真空控制阀,连接管道二上装有水洗控制阀,连接管道三装有储气控制阀,连接管道五和连接管道六上分别装有木焦油存储控制阀和木醋液存储控制阀,连接管道四上安装有控制阀门;所述生物质干馏釜与高温加热炉之间安装有放空管道,所述放空管道的一端与混合气出口一相接且其另一端通入高温加热炉内部进行助燃,高温加热炉的炉体上对应设置有与其内部相通且用于安装放空管道的安装口,放空管道上安装有放空阀,且放空管道形成生物质干馏釜与高温加热炉之间的热循环系统;所述生物质干馏釜和高温加热炉组成对草木原料进行干蒸热解与高温炭化并相应生成混合气一的高温反应系统,水冷装置和水洗装置组成依次对所述混合气一进行冷却、水洗和气液分离的中间处理系统一,液态分离装置为对经水冷装置和水洗装置气液分离出来的所述混合液进行分离并相应获得木焦油和木醋液的中间处理系统二;所述水环式真空泵安装在连接管道三上。
上述生物质炭、气、油与木醋液联产系统,其特征是:还包括控制器以及分别与控制器相接的显示器和参数设置单元;所述生物质干馏釜包括釜体和密封扣装在釜体上的釜盖,釜体内设置有导热笼;所述导热笼上设置有对釜体内的温度进行实时检测的温度测试装置,所述温度测试装置与控制器相接;所述高温加热炉包括由多块耐火砖砌成的圆柱状炉体、均匀布设在所述圆柱状炉体上的一层2cm~5cm厚的硅酸铝保温棉层和同轴布设在所述圆柱状炉体内部的圆柱状炉体导热内衬组成,所述硅酸铝保温棉层与所述圆柱状炉体导热内衬之间填充有一层厚度为10cm±3cm的砂层;所述圆柱状炉体外侧还设置有由控制器进行控制的鼓风机,与鼓风机相接的鼓风管通入所述圆柱状炉体内部;所述高温加热炉为木煤气炉且所述木煤气炉所用的燃料为存储在储气罐内的木煤气,所述木煤气炉的燃烧器布设在所述圆柱状导热内壳的内侧底部且所述燃烧器的供气口通过输气管道与储气罐的出气口相接,所述输气管道上装有由控制器进行控制的输气控制阀门,所述输气控制阀门与控制器相接。
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