[发明专利]刮板取料机双层钢桁栓接耙齿立体料耙

说明书

技术领域：

本发明涉及在预均化堆场中进行取料作业的大型刮板取料机上的大尺寸料耙，用于全断面取料的料耙装置。

背景技术：

目前，在预均化堆场中进行取料作业的刮板取料机，料耙的作用是将料堆断面的物料耙松，以利于刮板的刮取。目前，随着建材、煤炭、电力等行业的发展，用在预均化堆场中作业的堆取料机也日益大型化，随之刮板取料机上用于全断面取料的料耙装置也加大。并且大型刮板取料机料耙多采用液压驱动的大料耙，小行程结构。常规的料耙装置均为平面三角形骨架，再由型钢组焊加强杆和耙齿焊在主骨架上组成；或用钢丝绳作为骨架的附属结构刮取物料。这种平面结构刚度较差，当料耙加大时，料耙的自重加大，料耙的变形量将会很大。料耙的变形带来运动不平稳，最终带来整机的震动。另外耙齿通过焊接方式与主体骨架连接，不便于更换。为此，增加取料机料耙装置的刚度，减小自重及其变形量，且便于维护，将成为本发明要解决的问题。因此，研制开发刮板取料机双层钢桁栓接耙齿立体料耙一直是急待解决的新课题。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种重量轻，刚性好、变形小、运行平稳、易损件更换方便、利于维护的的刮板取料机双层钢桁栓接耙齿立体料耙。

本发明的目的是这样实现的：一种刮板取料机双层钢桁栓接耙齿立体料耙，整个装置由耙架、耙齿、圆钢、螺栓副、第一梁、支座、油缸支座、第二梁、第三梁、第四梁、第五梁、滚轮装置、驱动液压缸、滑轮组、钢丝绳、塔架、手摇卷筒组成，料耙设计采用双层钢桁立体结构，料耙各梁采用不同规格的异型钢制成，料耙耙齿采用螺栓副栓接结构，耙齿端部用圆钢串联焊在一起，料耙底部通过滚轮装置作用在支撑梁上，通过驱动液压缸驱动，上部通过滑轮组、钢丝绳与塔架上手摇卷筒或电动葫芦连接，耙架与水平成38度角；料耙的耙架采用了双层钢桁立体结构，其纵向垂直断面为三角形结构，第一梁上设有料耙行走滚轮的支座及料耙液压驱动的油缸支座，第二梁上设有滑轮组支座，该点滑轮组与钢丝绳、手摇卷筒或电动葫芦组成调节料耙角度的卷扬机构，第三梁、第四梁与第五梁连接；耙齿用圆钢制成，每个耙齿通过两组钩状螺栓及螺母栓接在耙架上，每个梁上的耙齿端部用同一根圆钢串联焊在一起，圆钢对耙齿起稳定作用，同时圆钢也起到刮松物料作用；随端梁的行走料耙底部的耙齿及圆钢进入料堆的取料端面，料耙同时在驱动装置作用下作水平方向的刮料运动，将物料耙松，同时顶部的物料向底部滚动，使桥梁下部的主刮板机能顺利获得料耙刮下的物料，并随着刮板机的刮料运动，最后卸到出料胶带机上。

本发明的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是，料耙设计采用了双层钢桁立体结构，料耙架采用不同规格的异型钢制成，料耙耙齿采用栓接结构。耙齿端部用圆钢串联焊在一起。料耙底部通过滚轮装置作用在支撑梁上，上部通过滑轮组、钢丝绳与塔架上手摇卷筒或电动葫芦连接，与水平成38度角随端梁的行走料耙底部的耙齿及圆钢进入料堆的取料端面，料耙同时在驱动装置作用下作水平方向的刮料运动，将物料耙松，同时顶部的物料向底部滚动，使桥梁下部的主刮板机能顺利获得料耙刮下的物料，并随着刮板机的刮料运动，最后卸到出料胶带机上。

刮板取料机双层钢桁栓接耙齿立体料耙与现有技术相比，具有料耙设计采用了双层钢桁立体结构，重量轻，刚性好、变形小、运行平稳，克服了由于料耙的刚性不足在运动过程中引起的桥梁及整机的振动，改善料耙在往复运动中液压驱动系统油缸的受力状况，料耙耙齿采用栓接结构，更换方便，利于设备的使用维护等优点，将广泛的应用于堆取料机行业中。

附图说明

下面结合附图及实例对本发明进行详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的双层钢桁立体料耙结构图。

图3料耙耙齿采用栓接结构局部放大图。

图4为料耙系统工作原理示意图。

具体实施方式：