[发明专利]一种高纯度油酸提纯工艺无效
申请号: | 201010287451.X | 申请日: | 2010-09-20 |
公开(公告)号: | CN102408324A | 公开(公告)日: | 2012-04-11 |
发明(设计)人: | 姚炎华 | 申请(专利权)人: | 如皋市双马化工有限公司 |
主分类号: | C07C57/12 | 分类号: | C07C57/12;C07C51/42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纯度 油酸 提纯 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种高纯度油酸提纯工艺,具体是一种采用干法分提,能有效提出较高纯度的油酸的高纯度油酸工艺。
背景技术
现有分离脂肪酸的分离方法有:分盘冷冻压榨法、水媒分离法、精馏分离法、溶剂分离法、尿素包络分离法、酸性皂分离法等,但存在操作繁杂、劳动强度大、分离效果差、能耗高、易氧化、造成环境污染等缺点。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种高纯度油酸提纯工艺,具体是一种在分离过程中不使用溶剂,不需要回收溶剂工序,不使用清洁剂的环保型的高纯度油酸提纯工艺。
为了解决以上技术问题,本发明的技术方案为:一种高纯度油酸提纯工艺,采用干法分提工艺,主要由结晶和过滤两大步骤构成,其特征在于:所述冷却结晶是温度为60-70℃脂肪酸在在脂肪酸结晶器中,在搅拌和循环水冷却状态下冷却结晶,结晶时,油与冷却水间的温差为为0--25℃,优选为2-15℃,更优选为2-8℃,冷却时间控制5-8小时,冷却速度为2--20℃/h的冷却过程,形成晶核并慢慢长大,使饱和脂肪酸结晶完全,当达到3--6℃时,养晶0--2小时,停止冷却;所述过滤工艺为:通过膜式压滤装置逐步挤压,最终达到 1.5-3.0Mpa的过滤压力将液体油酸从固体结晶中分离出来,获得高纯度油酸。
本发明的优点在于:采用的干法分提工艺,因在分离过程中不使用溶剂,不需要回收溶剂工序,不使用清洁剂,因此不会产生污水,具有零污染的优点。
由于不需要溶剂回收工序,生产过程中没有混入额外的水分,不需要干燥和重新蒸馏的费用,生产过程高度自动化,具有运营成本低,效率高(分离效率可达85%以上)的优点。
可以得到高纯度的油酸(凝固点低于4℃),产品质量好,无需额外蒸馏。
具体实施方式
实施例1:
原料:水解棕榈油脂肪酸60吨,规格:
水解度>99%
碘价52-53
脂肪酸组成:
C12-C14 <2%
C16:0 44
C18:0 4
C18:1 40
C18:2 9
在65℃,经输送泵送入结晶器,经程序控温6小时后冷却至3℃,养 晶1小时后,经膜式过滤机压滤,得到产品油酸22.6吨,凝固点:<4℃,
得率:77%,其余产品为固体脂肪酸。
产品油酸质量指标
碘价:>90
脂肪酸组成:
C12-C14 <2%
C16:0 6
C18:0 2
C18:1 70
C18:2 9
实施例2:
原料:水解棕榈油脂肪酸60吨,规格:
水解度>99%
碘价52-53
脂肪酸组成:
C12-C14 <2%
C16:0 44
C18:0 4
C18:1 40
C18:2 9
在65℃,经输送泵送入结晶器,经程序控温5小时后冷却至4-6℃,养晶0.5小时,经膜式过滤机压滤,得到产品油酸25吨,凝固点:<8℃,
得率:85%
产品油酸质量指标
碘价:>90
脂肪酸组成:
C12-C14 <2%
C16:0 6
C18:0 2
C18:1 70
C18:2 9 。
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