[发明专利]线缆硫化方法

说明书

技术领域

本发明涉及线缆制造领域，尤其涉及一种线缆硫化方法。

背景技术

电的发明给人们的生活带来了各种各样的便利，例如，电可以用来照明、煮饭、取暖或者驱动各种机器设备运动从而实现机械化生产等，因此在现代化的生活中，人们已经离不开电，其中线缆作为电的传送载体同样起着不可或缺的作用。

传统线缆的生产系统主要由放线机、推挤机、硫化装置、印字机、烘干机、火花测试机及收线机等设备组成，线缆的具体生产流程为：将金属导体从所述放线装置传送到所述推挤机，接着所述推挤机在所述金属导体的外部挤包橡胶绝缘层从而形成线缆半成品，再者将所述线缆半成品经过所述硫化装置进行硫化处理，从所述硫化装置出来的线缆半成品再经过所述印字机印字，然后再将印好字的线缆送往所述烘干机从而对所述线缆上的油墨进行烘干处理，再者经过所述火花测试机对所述线缆进行火花测试，最后所述收线机将测试合格的线缆收起。其中，线缆的硫化处理的目的就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。在现有技术中，所述硫化装置一般由多节硫化炉串联组成，每节所述硫化炉内输入同样的温度对所述线缆半成品进行硫化处理，然而，由于所述硫化炉内的温度固定不变，因此硫化效果不够理想；此外，当所述硫化炉内的温度设置得较低时，会造成从所述硫化装置出来的线缆半成品在所述印字机上印不上字，而当所述硫化炉内的温度设置得较高时，从所述硫化装置出来的线缆半成品处于半融化状态，从而印字时会造成印字模糊不清。

因此，有必要提供一种改进型的线缆硫化方法来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种线缆硫化方法，所述线缆硫化方法使得线缆半成品的硫化效果好且经过所述线缆硫化方法处理后的线缆半成品印字效果好。

为了实现上述目的，本发明提供了一种线缆硫化方法，包括以下步骤：

(1)提供温度逐渐变化的硫化装置；

(2)将线缆半成品通过所述硫化装置进行硫化处理，所述硫化处理的温度为180℃-330℃。

较佳地，所述硫化处理的起始温度为180℃-200℃，所述硫化处理的最高温度为330℃，所述硫化处理的最终温度为270℃-290℃。

与现有技术相比，本发明线缆硫化方法的优点在于，线缆半成品在温度范围为180℃-330℃的硫化装置内进行硫化处理，由于所述硫化装置内的温度可以逐渐变化，因此可以控制所述硫化装置的起始至最高温度在适合硫化处理的温度范围内，同时可以控制所述硫化装置的最终温度在适合印字的温度范围内，因此，所述线缆硫化方法在保证硫化效果的同时也保证了印字效果。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明线缆硫化方法的流程图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明提供了一种线缆硫化方法，所述线缆硫化方法使得线缆半成品的硫化效果好且经过所述线缆硫化方法处理后的线缆半成品印字效果好。

为了实现上述目的，本发明提供了一种线缆硫化方法，包括以下步骤：

S1、提供温度逐渐变化的硫化装置；

S2、将线缆半成品通过所述硫化装置进行硫化处理，所述硫化处理的温度为180℃-330℃。

具体地，所述硫化处理的起始温度为180℃-200℃，所述硫化处理的最高温度为330℃，所述硫化处理的最终温度为270℃-290℃。在本发明的一个具体实施例中，所述硫化处理的起始温度为180℃，所述硫化处理的最终温度为280℃。

具体地，从所述硫化装置出来的线缆半成品再进行印字处理，最佳印字温度为280℃。

与现有技术相比，本发明线缆硫化方法的优点在于，线缆半成品在温度范围为180℃-330℃的硫化装置内进行硫化处理，由于所述硫化装置内的温度可以逐渐变化，因此可以控制所述硫化装置的起始至最高温度在适合硫化处理的温度范围内，同时可以控制所述硫化装置的最终温度在适合印字的温度范围内，因此，所述线缆硫化方法在保证硫化效果的同时也保证了印字效果。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。