[发明专利]一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法无效
| 申请号： | 201010287998.X | 申请日： | 2010-09-17 |
| 公开（公告）号： | CN102009038A | 公开（公告）日： | 2011-04-13 |
| 发明（设计）人： | 翟建昌;吴三国;孟强;郭巍 | 申请（专利权）人： | 淄博理研泰山涂附磨具有限公司 |
| 主分类号： | B05D7/24 | 分类号： | B05D7/24;B05C1/08;B24D11/00 |
| 代理公司： | 淄博佳和专利代理事务所 37223 | 代理人： | 张瑞林 |
| 地址： | 255086 山东省*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 磨具 热熔型超 涂层 方法 | ||
1.一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，是将物料加热熔融，在熔融状态下通过辊涂设备将物料涂到涂附磨具表面，其特征在于：所述的物料选用硬脂酸盐或硬脂酸盐和石蜡或硬脂酸盐、石蜡和抗氧化剂的组合物或者硬脂酸盐、石蜡、抗氧化剂和EVA树脂或PP树脂的组合物，在110～160℃的范围内加热熔融，通过热熔涂布设备，把熔融状态的硬脂酸盐或其组合物涂到砂纸、砂布表面，然后自然冷却干燥，做成热熔型涂层产品。
2.根据权利要求1所述的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，其特征在于：所述的硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸镁。
3.根据权利要求1所述的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，其特征在于：所述的组合物的配比为硬脂酸锌∶石蜡＝100∶1～5，加热温度为120～140℃。
4.根据权利要求1所述的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，其特征在于：所述的组合物的配比为硬脂酸锌∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5，加热温度120～140℃。
5.根据权利要求1所述的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，其特征在于：所述的组合物的配比为硬脂酸锌∶EVA树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5，或硬脂酸锌∶PP树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5，加热温度120～140℃。
6.根据权利要求1所述的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，其特征在于所述的组合物的配比为硬脂酸钙∶石蜡＝100∶1～5，加热温度140～160℃。
7.根据权利要求1所述的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，其特征在于所述的组合物的配比为硬脂酸钙∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5，加热温度140～160℃。
8.根据权利要求1所述的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，其特征在于所述的组合物的配比为硬脂酸钙∶EVA树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5或硬脂酸钙∶PP树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5，加热温度140～160℃。
9.根据权利要求1所述的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，其特征在于所述的组合物的配比为硬脂酸镁∶石蜡＝100∶1～5，加热温度110～130℃。
10.根据权利要求1所述的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，其特征在于所述的组合物的配比为硬脂酸镁∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5，加热温度110～130℃。
11.根据权利要求1所述的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，其特征在于所述的组合物的配比为硬脂酸镁∶EVA树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5或硬脂酸镁∶PP树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5，加热温度110～130℃。
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