[发明专利]透明水基橡胶隔离剂的配方及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶隔离剂的加工工艺，特别是一种透明水基橡胶隔离剂的配方及制备方法，属于橡胶制备领域。

背景技术

橡胶隔离剂，是指在橡胶混炼、出型过程中，涂刷附着在胶片表面，使橡胶胶片表面失去互粘性，避免橡胶片粘连的方便生产作业的一类物质。一般情况下，橡胶胶片隔离剂采用固体粉末物质或液态物质。采用如滑石粉等固体类粉末物质时，隔离剂操作繁琐，隔离效果差，还产生粉尘污染，环保性能差。而液相隔离方式则以皂液作为隔离剂的主要成份。市场上开拓出的橡胶胶片隔离剂只适用于深色橡胶制品，对于艳色制品橡胶片，则由于隔离剂会在橡胶制品表面留下异色斑迹，影响产品外观质量。所以，生产厂家往往采用两种方式解决，一是在混炼胶片的制造过程中仍然采用粉末隔离剂隔离胶片，二是在半成品胶片出片过程中，不采用隔离剂，而是将每一个单元胶片分开存放、运输、使用。但是，这些方式存在“粉尘污染”和“人力物力投入大”的两大问题，造成产品生产成本高、占用场地大，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种透明水基橡胶隔离剂的配方及制备方法，根据它所得到的产品不仅对胶料的隔离效果好，而且操作方便，能保持包括艳色制品表面原有的颜色，产品的制作成本低廉，提高了生产效率，避免了粉尘污染，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：透明水基橡胶隔离剂的配方，按重量份数计算，它包括100份水、0.3～3份脂肪酸盐、1～4份脂肪酸以及0.3～5份多元醇。

其优选方案是，按重量份数计算，它包括100份水、0.8份脂肪酸盐、1.5份脂肪酸以及1份多元醇。

该配方中还包括0.5～2份纯碱。

上述的配方中，水为去离子软水；脂肪酸为800型硬脂酸；脂肪酸盐为硬脂酸钠；多元醇为甘油。

透明水基橡胶隔离剂的制备方法，在常压下将水加热至沸腾，再向沸腾的水中加入脂肪酸，得到混合物A；加热混合物A至其中的脂肪酸软化成油状，然后在沸腾状态下持续加热30分钟，并保持搅拌，得到混合液B；向混合液B中加入脂肪酸盐，并搅拌均匀，得到混合液C；向混合液C中加入多元醇，搅拌均匀后放置至室温，即得到成品。

先向混合液C中加入纯碱搅拌均匀后，再加入多元醇搅拌均匀，然后放置至室温，即得到成品。

将采用本发明制备得到的透明水基橡胶隔离剂用于各种颜色橡胶混炼胶片的冷却隔离，进行以下配方筛选试验，从而验证本发明的技术方案：

一、配方研究

表1

                                                 

表2

结论：通过表1和表2得知：“去离子软水（以下简称软水）100份、硬脂酸钠2份、硬脂酸（800型）1.5份、甘油1份、纯碱1份”是最优配方，综合性能最好。

另外，在其他条件相同的情况下采用自来水进行试验，所得到的产品隔离剂凝结几率增加，所以选用去离子软水可提高使用效果。

二、制备工艺研究

为了得到最佳隔离剂产品，对制备工艺进行了研究试验，过程如下：

表3

从表3可知，制备隔离剂的最佳的方案是方案4：软水加热至沸腾——停止加热，加硬脂酸——持续加热30min，加热使硬脂酸软化成油——加入硬脂酸钠，搅拌均匀——加入纯碱，搅拌均匀——加入甘油，搅拌均匀。

三、隔离剂对硫化橡胶透明性贡献

根据对配方及工艺的研究后发现，采用本发明的配方及工艺生产所得到的透明水基橡胶隔离剂的性状稳定，隔离效果好，对制品表面的颜色没有影响，对胶料的物理性能及硫化性能没有影响，而且产品不沉淀、稳定性好。