[发明专利]一种整体式炉嘴砖及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉嘴砖及使用方法，具体地讲，是一种用于电炉的整体式炉嘴砖及使用方法，属于金属材料冶炼技术领域。

背景技术

由于特种钢冶炼多采用电弧炉或感应炉，出钢从坩埚上口移入钢包镇定，或浇筑成锭。因此，出钢嘴要求利于钢水流动，同时，易于修补和坚固耐用。一般电炉的炉嘴是用耐火砖砌筑，然后用耐火材料涂覆再烧结而成。耐火砖砌筑方法简单，但是在每次拆炉和打筑炉子时，炉嘴需要用新砖重新砌筑，耐火砖的消耗较大。近些年，有用耐火材料事先烧结的炉嘴砖，但还存在一些设计强度不够等问题。因此，需要一种设计强度高、又出钢顺畅，利于钢水流动的炉嘴砖。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电炉上的设计合理，强度高不易损坏，利于钢水流动出钢的炉嘴砖和使用方法。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种整体式炉嘴砖及使用方法，其特征在于：该炉嘴砖的炉嘴座是炉领砖的一部分，呈扇环形，扇环形中部的内边有月形凹槽；在炉嘴座扇环形中部，从座底部和座面上向外、向上延伸出炉嘴；炉嘴与炉嘴座连接的根部，向上为圆台型，两侧面和炉嘴面呈棱台型；炉嘴面上有纵贯炉嘴的V型槽，V型槽前到路嘴口，后与月形凹槽相联。

上述技术方案中，所述炉嘴俯视投影长度等于炉嘴座的宽度；炉嘴的仰角为12°～15°；炉嘴前后锥度为8°～10°。

作为上述技术方案的优选实施例，炉嘴面上的V型槽前窄后宽；炉嘴下宽上窄，横截面与炉嘴口的端面相似，呈下部为以弧线的梯形；月形凹槽呈中间深，两边对称逐渐变浅的凹槽，最大凹陷深度H_槽与炉嘴座高度H_炉嘴座相比，H_槽≥2/3H_炉嘴座。

整体炉嘴砖的炉嘴座的厚度大，炉嘴的根粗，上窄下宽的截面形状，使整体炉嘴砖可经受打筑坩埚的冲击，不易碎裂；另外，炉嘴座的月形凹槽容易使砖与筑炉料分离，便于拆卸整体炉嘴砖。所以，整体炉嘴砖的使用寿命长。

与现有技术相比，本发明具有下列有益效果：

(1)本发明的工艺简单、成型方便、操作简单、形状设计性强；通过设计不同的尺寸规格，可适用于不同炉径大小的炉子。

(2)本发明选用整体设计，具有较高机械强度，可以反复使用，寿命周期长，降低了耗材损耗，节约了生产成本。

附图说明

图1是本发明的整体式炉嘴砖俯视图；

图2是本发明的整体式炉嘴砖主视图；

图3是本发明的整体式炉嘴砖右视半剖图；

图中1.炉嘴口；2.V型槽；3.炉嘴；4.月形凹槽；5.炉嘴座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步对本发明加以说明。

参见图1～3，一种整体式炉嘴砖及使用方法，其特征在于：该炉嘴砖的炉嘴座5是炉领砖的一部分，呈扇环形，扇环形中部的内边有月形凹槽4；在炉嘴座5扇环形中部，从座底部和座面上向外、向上延伸出炉嘴3；炉嘴3与炉嘴座5连接的根部，向上为圆台型，两侧面和炉嘴面呈棱台型；炉嘴面上有纵贯炉嘴3的V型槽2，V型槽2前到路嘴口1，后与月形凹槽4相联。炉嘴3俯视投影长度等于炉嘴座5的宽度；炉嘴3的仰角为12°～15°；炉嘴3前后锥度为8°～10°。炉嘴3面上的V型槽2前窄后宽；炉嘴3下宽上窄，横截面与炉嘴口1的端面相似，呈下部为以弧线的梯形；月形凹槽4呈中间深，两边对称逐渐变浅的凹槽，最大凹陷深度H_槽与炉嘴座5高度H_炉嘴座相比，H_槽≥2/3H_炉嘴座。

整体炉嘴砖的使用时，先在炉领圈上放好整体炉嘴砖，再把其它炉领砖和它配合安装好。打筑好炉衬后，用耐火材料加粘结剂覆盖在炉嘴砖上表面，依据炉嘴座5的月形凹槽4，和炉嘴3面上的V型槽2的形状拍打密实耐火材料，使形成的出钢槽光滑、后宽前窄，利于钢水流动。然后，用炽热红色钢渣烘烤干透。

整体炉嘴砖的使用寿命长。整体炉嘴砖的炉嘴座5的大厚度，根粗下宽的炉嘴3设计形状，可经受打筑坩埚的冲击，不易碎裂；炉嘴座5的月形凹槽4容易使砖与筑炉料分离，便于拆卸整体炉嘴砖。