[发明专利]一种复合材料0°铺层的成形方法及装置

权利要求书

1.一种复合材料0°铺层的成形方法，其特征在于由以下步骤组成：

(1)、启动收纸卷的转动电机，将预浸带与背衬纸分离；分离后的预浸带穿过气动切割刀，停在压辊下方；

(2)、压辊在气缸的作用下将预浸带压在芯模表面；

(3)、在程序的控制下旋转铺带头，使铺层方向与芯模的轴线成0角度；

(4)、在程序的控制下铺带头沿芯模轴线方向运动，在压辊的压力下将预浸带铺叠在芯模表面；

(5)、在将铺完一个行程时，在程序的控制下通过气动切割刀将预浸带剪断；

(6)、铺完一个行程后，铺带头旋转180°，芯模旋转一个角度使得芯模表面前进一个预浸带的宽度，然后重复上述步骤在芯模表面进行0°的连续铺放。

2.根据权利要求1所述的复合材料0°铺层的成形方法，其特征在于：所述压辊的压力由压辊的气缸提供，与芯模表面的曲率无关。

3.根据权利要求1所述的复合材料0°铺层的成形方法，其特征在于：所述铺带头沿芯模轴线方向运动，在压辊的压力下将预浸带铺叠在芯模表面时，预浸带卷在程序的控制下提供可知稳定的预加张力。

4.一种用于实施权利要求1所述的复合材料0°铺层的成形方法的装置，其特征在于：

包括预浸带卷(1)、气动切割刀(2)、压辊(3)、压辊气缸(4)、收纸卷(5)、铺带头总框架(6)和铺带头转轴(7)；所述预浸带卷(1)、气动切割刀(2)、压辊(3)、压辊气缸(4)和收纸卷(5)均安装在所述铺带头总框架(6)上；

在所述预浸带卷(1)和气动切割刀(2)之间设有第一传送滚轮(8)和靠近气动切割刀(2)的第二传送滚轮(9)，所述气动切割刀(2)与第一传送滚轮(8)的底端、第二传送滚轮(9)的底端处于一条直线上，从所述预浸带卷(1)伸出的预浸带经过第一传送滚轮(8)和第二传送滚轮(9)的底部进入气动切割刀(2)内；

所述收纸卷(5)设置在所述传送滚轮和气动切割刀(2)之间的上方，所述预浸带的上方粘结有背衬纸，背衬纸在第二传送滚轮(9)从预浸带分离，分离后的背衬纸通过设置在第二传送滚轮(9)上方的第三传送滚轮(10)与所述收纸卷(5)连接，其分离方向与预浸带运动方向垂直，在所述收纸卷(5)的收取电机的动力下分离背衬纸，同时拖动分离后的预浸带进入气动切割刀(2)内；

所述压辊(3)和压辊气缸(4)设置在气动切割刀(2)的预浸带出口处，所述压辊(3)在压辊气缸(4)的作用下将伸出的预浸带压在芯模表面上；

所述铺带头转轴(7)设置在铺带头总框架(6)的后端，用于旋转铺带头使铺层方向与芯模的轴线成0角度。

5.根据权利要求4所述的实施所述权利要求1的复合材料0°铺层的成形方法的装置，其特征在于：所述预浸带卷(1)下方设置有转动电机，在实施铺层过程中该转动电机为刹车电机，给预浸带提供可知稳定的预加张力。