[发明专利]金属模保持方法、环形构件制造方法及环形构件制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属模保持方法、环形构件制造方法及环形构件制造装置。

背景技术

日本专利申请待审特开(JP-A)No.2005-88272号公报公开一种用于制造无缝管体的方法，该方法包括：涂敷步骤，将液态的耐热树脂组合物涂敷在圆筒状芯体的外周面上；硬化(固化)步骤，对涂敷在圆筒状芯体的外周面上的液态的耐热树脂进行加热以形成树脂涂布膜；和分离步骤，将树脂膜与圆筒状芯体分离，其中在圆筒状芯体的端部处在全周区域中的表面水(表面水分)接触角(θ1)与在圆筒状芯体的中央部处在全周区域中的表面水接触角(θ2)的比、即θ1/θ2在从0.5至0.9的范围内。

日本专利申请待审特开(JP-A)No.2006-7198号公报公开了一种涂敷设备，其包括：旋转单元，旋转芯体，同时芯体的中心轴水平放置；和用作涂敷单元的分配器，其向芯体喷射成膜树脂溶液，以使树脂溶液附着到芯体，使得溶液附着部从芯体的一端向另一端在水平方向上相对移动，其中分配器包括NEMO泵和至少一个喷嘴，该公报还公开一种使用涂敷设备来制造管体的方法以及通过该制造方法获得的管体。

发明内容

本发明提供了对磨损颗粒的产生的抑制，该磨损颗粒是通过在金属模与保持金属模的保持构件之间的摩擦而产生。

本发明的第一方面是一种金属模保持方法，该金属模保持方法包括以下步骤：通过第一旋转部旋转金属模；通过第二旋转部，在与所述金属模的方向相同的方向上旋转保持构件，使得所述保持构件的旋转速度与旋转的所述金属模的旋转速度之间的差小于在所述金属模的旋转速度为零的情况下的、所述保持构件的旋转速度与所述金属模的旋转速度之间的差；以及通过旋转的所述保持构件保持旋转的所述金属模。

在第一方面中，金属模可以形成为圆柱或圆管，并且金属模的至少轴向两端部形成为圆管，并且保持构件保持金属模的所述两端部的内周。

在第一方面中，旋转的金属模可以由保持构件保持，该保持构件以与旋转的金属模的旋转速度相同的旋转速度旋转。

本发明的第二方面是根据第一方面的金属模保持方法，其中该方法还包括以下步骤：通过断开所述第一旋转部与所述金属模的连接，利用惯性来旋转所述金属模；检测利用惯性旋转的所述金属模的旋转速度；以及基于检测到的利用惯性旋转的金属模的旋转速度，控制所述保持构件的旋转速度。

在第二方面中，利用惯性旋转的金属模由保持构件保持，该保持构件以与利用惯性旋转的金属模的旋转速度相同的旋转速度旋转。

本发明的第三方面是环形构件制造方法，其包括：在使用第一方面或第二方面的金属模保持方法，通过所述第二旋转部旋转由保持构件保持的金属模的同时，向所述金属模的外周面涂敷液体，所述金属模形成为圆柱或圆管；加热所涂敷的液体以使所涂敷的液体硬化；以及从所述金属模脱去已硬化的液体。

在第三方面中，环形构件制造方法还可以包括：通过断开第一旋转部与金属模的连接，利用惯性旋转金属模；检测利用惯性旋转的金属模的旋转速度；以及基于检测到的利用惯性旋转的金属模的旋转速度，控制保持构件的旋转速度。

本发明的第四方面是根据第三方面的环形构件制造方法，其中，金属模的至少轴向两端部形成为圆管，并且保持构件保持金属模的所述两端部的内周。

本发明的第五方面是环形构件制造装置，该环形构件制造装置包括：第一旋转部，其旋转形成为圆柱或圆管的金属模；保持构件，其保持所述金属模，同时所述保持构件与所述金属模在相同的方向上旋转，使得所述保持构件的旋转速度与通过所述第一旋转部旋转的所述金属模的旋转速度之间的差小于在所述金属模的旋转速度为零的情况下、所述保持构件的旋转速度与所述金属模的旋转速度之间的差；第二旋转部，其旋转所述保持构件；涂敷部，其向由所述保持构件旋转的所述金属模的外周面涂敷液体；加热部，其对所述涂敷部涂敷的所述液体进行加热，以使所述液体硬化；以及脱模部，其从所述金属模脱去通过所述加热部硬化的液体。

在第五方面中，通过断开第一旋转部与金属模的连接，可以利用惯性来旋转金属模，并且所述环形构件制造装置还包括：检测部，其检测利用惯性旋转的金属模的旋转速度；以及控制部，其基于检测到的利用惯性旋转的金属模的旋转速度，控制保持构件的旋转速度。

在第五方面中，金属模的至少轴向两端部形成为圆管，并且保持构件保持金属模的该两端部的内周。

根据本发明的第一方面，与金属模由不旋转的保持构件来保持的情况相比，可以抑制由于金属模和保持构件的摩擦所产生的磨损颗粒的发生。