[发明专利]无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法

权利要求书

1.一种无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

1)钢管加热：将用于加工成无缝气瓶的钢管的收底段加热到1050～1100℃；

2)封口旋压：对钢管收底段进行补热，补热温度控制在1050～1200℃，用旋压机主轴卡爪夹紧钢管外壁，使其以300～400rpm的转速旋转，同时将旋轮的工作斜面靠近钢管收底段外壁，对其进行7～8道次的标准半球形正向封口旋压，每道次旋轮在钢管收底段外壁向内轴向进给后，按照半圆形轨迹以500～800mm/min的正旋速度从钢管收底段外壁向封头底部中心转动，再按照相同的轨迹以1000～1800mm/min的返回速度转动到钢管收底段外壁；其中，第一道次封口旋压对应的旋轮转角α为45～55°，其后各道次封口旋压对应的旋轮转角α依次递增3～10°，但最后一道次封口旋压对应的旋轮转角α仅比前一道次封口旋压对应的旋轮转角α增加2～4°，并在最后一道次封口旋压的过程中封口切头，获得半球形封头；

3)半椭球封头成形和底部增厚旋压：保持对钢管收底段的补热状态和旋压机主轴转速不变，再对所获得的半球形封头进行7～10道次的半椭球封头成形和底部增厚旋压，每道次旋轮在钢管收底段外壁向内轴向进给后，按照半椭圆形轨迹以500～800mm/min的正旋速度从钢管收底段外壁向封头底部中心转动88～95°，再按照相同的轨迹以1000～1800mm/min的返回速度转动到钢管收底段外壁，获得底部增厚的半椭球封头；

4)半椭球封头表面光整旋压：继续保持对钢管收底段的补热状态和旋压机主轴转速不变，将旋轮移至封头底部中心，并在封头底部中心向内轴向进给0.3～1.5mm后，以80～200mm/min的返回速度和设定的半椭圆形轨迹转动到钢管收底段外壁，使整个半椭球封头表面光滑，从而完成无缝气瓶的热旋压收底。

2.根据权利要求1所述的无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法，其特征在于：所说的步骤1)中，钢管收底段的加热长度L与钢管外径Φ的数学关系为：L＝Φ+(50～100mm)。

3.根据权利要求1所述的无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法，其特征在于：所说的步骤2)中，在最后一道次封口旋压时，对封头底部中心的补热温度控制在1150～1200℃。

4.根据权利要求1所述的无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法，其特征在于：所说的步骤2)中，第一道次封口旋压对应的旋轮轴向进给量为80～130mm，第二道次封口旋压对应的旋轮轴向进给量为20～40mm，其后各道次封口旋压对应的旋轮轴向进给量依次递减2～10mm。

5.根据权利要求1所述的无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法，其特征在于：所说的步骤2)中，最后一道次封口旋压对应的旋轮转角α仅比前一道次封口旋压对应的旋轮转角α增加3°。

6.根据权利要求1所述的无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法，其特征在于：所说的步骤2)中，对纤维缠绕型气瓶进行8道次的标准半球形正向封口旋压，对其他气瓶进行7道次的标准半球形正向封口旋压。

7.根据权利要求1所述的无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法，其特征在于：所说的步骤3)中，每道次旋轮在钢管收底段外壁向内轴向进给量为1～5mm。

8.根据权利要求1所述的无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法，其特征在于：所说的步骤3)中，最后成形的半椭球封头的短轴比长轴减小20～30mm，封头底部中心的厚度为被加工钢管圆柱段最小壁厚的2～3.5倍。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法，其特征在于：所说的步骤1)中，采用中频加热炉对钢管收底段进行加热；所说的步骤2)中，采用自动补热枪对钢管收底段进行补热。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法，其特征在于：所说的旋轮结构参数为：旋轮宽度B＝60～70mm，工作斜面与旋轮轴心线的夹角β＝16～25°，工作斜面低端的圆角半径R₁＝9～20mm，工作斜面高端的圆角半径R₂＝6～12mm。