[发明专利]低位码自动计算方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及制造系统中物料管理领域，尤其涉及一种低位码自动计算方法及装置。

背景技术

“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的物料的统称。物料清单(Bill of Material，BOM)，是指产品所需零部件明细表及其结构。具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件包含的下属部件(或零件)的数量和提前期(Lead Time)。

低位码(Low Level Code，LLC)又称为最低层码，低位码指的是某一物料在所有的产品BOM结构中所曾出现的最低阶层码，也就是阶层数字最大的阶层所代表的码。通常，成品的阶层码为0，依次往下为1，2，3......，如图1所示，A为成品，位于第0阶层，其低位码为0，B、C、D位于第1阶层，其低位码均为2，依次类推。

物料需求计划(Material Requirement Planning，MRP)是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。一般情况下，MRP的运算顺序是根据低位码从小到大开始计算的，所以在MRP计算前必须对物料的低位码进行计算，以确定物料需求的计算顺序。

在MRP中，在计算原物料供需平衡时，若原物料可用数量不够，则可考虑采用替代物料的可用数量进行补足。此时，需考虑物料替代关系，使得替代物料的低位码需要重新进行设定以确定原物料和替代物料的计算顺序。现有技术中MRP计算原物料和替代物料的供需平衡时，采用的计算替代物料低位码的计算方法较为复杂，同时，因为替代物料可能不在BOM结构中，导致替代物料的低位码计算不准确，从而造成MRP的计算结果不准确。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种低位码自动计算方法及装置，旨在简化替代物料低位码的计算方法，提高MRP计算结果的准确性。

本发明提出一种低位码自动计算方法，包括：

创建临时BOM表结构；

将BOM中原物料复制于所述临时BOM表结构中，并将BOM中原物料的替代物料并行挂于所述临时BOM表结构中对应的原物料同一阶层；

计算所述临时BOM表结构中所有物料的低位码并保存；

将有替代关系的同组的所有物料的低位码更新为该组中最大的低位码。

优选地，所述计算临时BOM表结构中所有物料的低位码并保存的步骤包括：

设置低位码表以及待展开数据表；所述低位码表包括物料代码和低位码选项，所述待展开数据表包括：BOM代码、父项BOM代码、物料代码以及阶层码选项；

从所述临时BOM表结构中依次获取第0至n层物料的待展开数据和低位码，将各层物料的待展开数据依次放置于所述待展开数据表中对应选项，并依次更新所述低位码表中各层物料的低位码，所述n为大于1的自然数。

优选地，所述计算临时BOM表结构中所有物料的低位码并保存的步骤还包括：

校验低位码计算流程是否出错，若是，则提示出错信息。

优选地，所述为含有替代物料的BOM创建临时BOM表结构的步骤之前还包括：

接收用户输入的物料替代关系并维护BOM清单。

优选地，所述替代物料包含该替代物料本体、该替代物料下级物料以及该替代物料的替代物料。

本发明还提出一种低位码自动计算装置，包括：

BOM表结构创建模块，用于创建临时BOM表结构；

BOM复制模块，用于将BOM中原物料复制于所述临时BOM表结构中，并将BOM中原物料的替代物料并行挂于所述临时BOM表结构中原物料同一阶层；

低位码计算模块，用于计算所述临时BOM表结构中所有物料的低位码并保存；

低位码更新模块，用于将有替代关系的同组的所有物料的低位码更新为该组中最大的低位码。

优选地，所述低位码计算模块包括：