[发明专利]高韧性镁铁尖晶石砖

说明书

技术领域

本发明涉及耐火砖领域，尤其是涉及高韧性镁铁尖晶石砖。

背景技术

随着水泥行业的迅猛发展和新型干法窑外分解技术的成功应用，为水泥行业注入了巨大活力。目前，水泥窑单机孰料生产能力已从过去的4000吨/天、5000吨/天发展到最高达10000吨/天规模。水泥行业的快速发展为耐火材料工业提供了巨大机遇和挑战，我国长期以来， 4000吨/天以上大型干法水泥窑烧成带部位所使用的碱性耐火材料一直依赖进口，提高了干法水泥窑的制造成本。目前国内研发的烧成带用直接结合镁铬砖，虽然高温性能不错，但砖“脆”易炸裂，高温下韧性差，不能很好满足大型干法水泥窑使用要求；另一方面，产品的Cr₂O₃ 在砖用后残砖中的Cr₆+含量高，造成环境公害。后期开发的镁铁尖晶石砖虽然解决了这一问题，但窑衬使用寿命一直波动很大，有的投产只有几十天窑内衬砖就发生严重炸裂而不得不停窑检修，即使不炸裂也因高温性能变差而缩短了使用寿命，致使水泥厂家频繁修炉，直接降低了水泥厂家的经济效益和生产效率。

发明内容

本发明目的在于提供一种使用寿命长的高韧性镁铁尖晶石砖。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的高韧性镁铁尖晶石砖，它由主料和外加剂制备而成：

a、所述主料的重量百分配比为：

烧结高铁镁砂：

4mm≥粒度＞1mm，15-30%；1mm≥粒度＞0.088mm，5-10%；粒度≤0.088mm，10-15%；

电熔高铁镁砂：

4mm≥粒度＞1mm，20-25%；1mm≥粒度＞0.088mm，5-15%；粒度≤0.088mm，10-15%；

电熔尖晶石：

粒度≤0.088mm，5-15%；

b、所述外加剂：纸浆废液，浓度：1.18-1.25g/cm³，为所述主料重量的3-5%；

c、制备：

第一步、将上述主料和外加剂进行混碾后，置于压力机内按所需砖型压制成型；压制压力1000-3000t/cm²；

第二步、将第一步压制的成型砖进行干燥；

第三步、将第二步干燥后的成型砖进行烧制，烧制温度1600℃-1780℃，烧制时间60-72小时即可。

所述烧结高铁镁砂的理化性能指标为：MgO：≥91%；Fe₂O₃：5-6%；SiO₂：≤0.8%；CaO：1.5-2%；体积密度≥3.28g/cm³；相组成为方镁石或/和尖晶石；

所述电熔高铁镁砂的理化性能指标为：

MgO：≥91%；Fe₂O₃：5-6%；SiO₂：≤0.7%；CaO：1.5-2%；体积密度≥3.45g/cm³；相组成为方镁石或/和尖晶石；

所述电熔尖晶石的理化性能指标为：MgO：25-28%；Al₂O₃：60-65%；Fe₂O₃：≤0.5%；SiO₂：≤0.4%；CaO：0.5≤%；体积密度≥3.4g/cm³；相组成为方尖晶石。

按照本发明制备的高韧性镁铁尖晶石砖与现有镁铁尖晶石砖的理化性能对比见下表：

。

从以上指标对比可以看出，高韧性镁铁尖晶石砖常温及高温物理指标均优于现有镁铁尖晶石砖。研制开发的高韧性镁铁尖晶石砖在中国葛洲坝水泥集团、南方水泥、华新水泥等多家5000吨/天以上大型干法水泥回转窑烧成带使用，寿命突破300天，大大提高了水泥生产厂家的经济效益，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的制砖工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示：本发明所述的高韧性镁铁尖晶石砖，由主料和外加剂制备而成：

a、所述主料的重量百分配比为：

烧结高铁镁砂：

粒度为4mm，15%；粒度为1mm，5%；粒度为0.088mm，10%；