[发明专利]报废固定导轨机床的维修方法

说明书

技术领域

本发明涉及机床维修，改造技术领域，具体涉及报废固定导轨床身的重复利用，以及二手机床的翻新与改造。

背景技术

机床（包括车床、铣床、刨床等等）是机械加工领域常用的加工设备，其导轨分为单一直线轨道和纵横交叉的十字形轨道。目前的轨道大多采用“T”型钢与内沟爪结构的卡槽滑动配合结构，轨道与机床本体为整体浇注成型，这样长时间使用后轨道与卡槽之间的磨损失去精度。因达到磨损极限的固定导轨机床，导轨的磨损连带床身一起报废，更换床身要投入大量的资金，造成设备使用成本提高。

发明内容

本发明的目的就是针对现有固定导轨机床，因导轨严重磨损使机床失去精度，导致床身报废而采取的一种报废固定导轨机床的维修方法。

其技术方案是：首先，分别将基础导轨的顶面、工作台的底面以及十字溜板的上导轨面和下溜板工作面打磨平整；其次，在基础导轨顶面和十字溜板的上导轨分别设置凹槽，凹槽内分别设置导轨条，并将导轨条与导轨凹槽固定连接，导轨条的两侧预制有轴向滑槽，在工作台和十字溜板的底面分别设置凹槽，凹槽内固定有滑座，滑座下部两侧设有两个内沟爪，内沟爪与导轨条两侧预制的轴向滑槽构成沿同一轴向滑动配合。

所述凹槽为整体预制的凹槽，或者由两侧压板固定的组合凹槽。所述压板为直线型或“L”形。在凹槽一侧或两侧设置顶丝。

利用本发明的方法是利用近年来机械制造行业研发的直线导轨为技术支持，将该项高科技产品应用到机床维修、改造、翻新领域。参照直线导轨的参数，对报废的床身导轨部位进行精加工，按国家有关标准进行检验、装配直线导轨，使设备恢复原有精度，甚至达到更高的经度，以很低的投入换取更高的利益。并对以后该机床的导轨维修带来很大的方便，直线导轨成本低廉、更换简单，采用直线导轨后的床身可以永久使用，具有长久的经济效益。

附图说明

图1是本发明一种十字形导轨的结构图；

图2是图1中X轴向的导轨局部放大图；

图3是图1中Y轴向的导轨局部放大图。

具体实施方式

参照图1，基础导轨8（也称Y轴向导轨基座）与机床的机身本体为整体结构，其上方依次是十字溜板9（既是Y轴向的溜板，也是X轴向的上导轨基座）和工作台3（也是X轴向的溜板）。首先分别将基础导轨8的顶面、工作台3的底面以及十字溜板9的上导轨面和下溜板工作面打磨平整。然后，参照附图3，在Y轴向的导轨基座8的顶面设有凹槽，凹槽内设置导轨7，并沿导轨轴线垂直向下间隔设置螺栓2与导轨基座8固定连接，导轨的两侧预制有轴向滑槽；在十字溜板9的底面连接有滑座6，滑座6顶部与溜板9底面通过螺栓固定，滑座下部设有两个内沟爪，内沟爪与导轨7构成沿同一轴向滑动配合。参照附图2，十字形溜板9作为X轴向的上导轨基座，其顶面设有凹槽，凹槽内设置导轨4，并沿导轨轴线垂直向下间隔设置螺栓2与导轨基座9固定连接，导轨的两侧预制有轴向滑槽；在溜板3的底面连接有滑座5，滑座5顶部与溜板3底面通过螺栓固定，滑座下部设有两个内沟爪，内沟爪与导轨4构成沿同一轴向滑动配合。

上述方案给出的是一种X/Y双轴向的导轨结构，删除图2部分即构成单一Y轴向的导轨结构。

在此基础上，其具体应用实例还包括：导轨基座的凹槽为整体预制的凹槽或者组合凹槽。

导轨基座的组合凹槽，包括由导轨基座顶面预制的一侧凸沿与另一侧螺栓固定的压板1组合的凹槽，或者由导轨基座顶面两侧螺栓固定的压板组合的凹槽。

在溜板与滑座的结合部设置有整体预制的凹槽或者组合凹槽。

组合凹槽包括由溜板底面预制的一侧凸沿与另一侧螺栓固定的压板组合的凹槽，或者由溜板底面两侧螺栓固定压板组合的凹槽。

所述压板为直线型或“L”形。

在凹槽一侧或两侧设置顶丝10。