[发明专利]一种预制板道床的拼接定位工装及其应用方法

权利要求书

1.一种预制板道床的拼接定位工装，其特征在于包括至少二个独立的拼接定位装置，每个拼接定位装置包括一个固定框架，每个固定框架上在道床纵向和/或道床横向设置导向限位块，导向限位块上设有导向面，导向面由导向段和定位段组成，导向面的朝向和位置对应预制板上的相应定位端面，导向段与预制板定位端面间的间隙上宽下窄，固定框架上还设置与定位基准相连接的连接机构。

2.根据权利要求1所述的预制板道床的拼接定位工装，其特征在于定位基准为设置在基础上的定位元件，或设置在已就位的预制板上的定位元件，或设置在已就位的板下隔振装置上的定位元件，定位元件包括地脚螺栓、定位销轴、定位套管、定位销孔或带有螺纹孔的预埋金属件。

3.根据权利要求1所述的预制板道床的拼接定位工装，其特征在于连接机构包括连接通孔、定位套管或定位销轴。

4.根据权利要求1所述的预制板道床的拼接定位工装，其特征在于导向段轮廓为直线、折线或曲线。

5.根据权利要求4所述的预制板道床的拼接定位工装，其特征在于定位段与导向段之间圆滑过渡，并且定位段与基础保持垂直。

6.根据权利要求1所述的预制板道床的拼接定位工装，其特征在于导向限位块上设置滚轮，滚轮的轮廓面构成导向面。

7.根据权利要求1所述的预制板道床的拼接定位工装，其特征在于固定框架上设置导向限位块的位置调整机构，通过位置调整机构导向限位块可以分别沿预制板的长度方向或宽度方向平移或摆动，位置调整机构包括支架、调节螺栓和锁紧螺母。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的预制板道床的拼接定位工装的应用方法，其特征在于包含如下步骤：

1)根据预制板的延伸方向、尺寸以及基标，在基础上划线标识出每块预制板的定位要素，以及设置在基础上的定位基准的位置，所述定位要素具体可以是预制板的边角轮廓或/和定位端面在基础表面的相应投影，并确定板下隔振装置的准确位置，然后摆放好板下隔振装置，使定位元件就位；

2)利用连接机构将拼接定位工装连接在基础上的定位元件上、或已就位的板下隔振装置上的定位元件上、或已就位的预制板上的定位元件上，依据划好的定位要素摆放并调整预制板道床的拼接定位工装的位置，所使用的预制板道床的拼接定位工装包括至少两个独立的拼接定位装置，所有拼接定位装置中设置有至少一对沿预制板纵向彼此相向的导向限位块以及至少一对沿预制板横向彼此相向的导向限位块，导向限位块的导向面分别面向预制板，以限定预制板的3个平面内自由度，使拼接定位工装中每一个导向限位块导向面的定位段分别与划好的定位要素上下对应，并按设计要求留有正公差；

3)利用吊装设备将预制板吊起，从已经定位的预制板道床的拼接定位工装上方缓慢放下，调整预制板的位置，使预制板定位端面与拼接定位工装上设置的导向限位块导向段缓慢接触，并继续缓慢落下，在重力作用下，预制板与导向段接触力的水平分力使预制板自动对中，并将预制板逐渐导向至定位段定位后，将预制板落至板下隔振装置上；

4)检查预制板的就位情况，正常情况下，预制板至此即可实现自动准确就位。

5)如需要对预制板的位置进行更加精确的调整，将预制板重新微微吊起，使之与板下隔振装置脱离接触，利用位置调整机构相应调整预制板道床的拼接定位工装中纵向的导向限位块或横向的导向限位块的位置，将预制板重新落下就位，完成一块预制板的摆放；当然对于没有设置位置调整机构的预制板道床的拼接定位工装，也可以直接利用橇棍或千斤顶对预制板进行小位移的精确位置调整；

6)对下一块预制板重复上述过程，即可以实现预制板的依次拼接，直至构成连续的预制板道床。

9.根据权利要求8所述的应用方法，其特征在于设置的拼接定位装置未充分限定预制板的3个水平自由度，预制板下落时，利用人工配合已经定位的预制板道床的拼接定位工装一起控制预制板的所有水平自由度，使预制板与拼接定位装置上设置的导向限位块导向面的导向段保持充分接触，然后继续落下预制板，使预制板经导向段自动较正位置并经定位段定位后，落至板下隔振装置上。

10.根据权利要求8所述的应用方法，其特征在于将板下隔振装置预先安装固定在预制板底面上，与预制板一体实施摆放。