[发明专利]具有螺旋式水路结构的模具

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种模具，特别涉及一种可均匀冷却产品的具有螺旋式水路结构的模具。

【背景技术】

目前，在注塑模具中，水路的设计原则主要是排布均匀、迅速冷却、加工简单。当产品结构比较大，直径比较深时，通常会使用水塔。如图1所示，目前的注塑模具包括一母模板1、一公模板2、一母模仁11以及一公模板12。该模具用于制造一产品3，并通过在该公模仁12中设置一水塔13来冷却该产品3。该水塔13通过一进水管14进水，水流流经该水塔13以冷却该产品3，并通过一出水管15将热水排出。

然而，水塔在设计时大小一般已被限制，且若产品结构更大时则需要多个水塔组合一起进行冷却，造成水塔与公模仁之间的间隙增大，因此利用这种水路结构常会出现产品冷却不均的问题。

【发明内容】

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新型的可均匀冷却产品的的具有螺旋式水路结构的模具。

为了达到上述目的，本发明提供一种具有螺旋式水路结构的模具，用于注塑并冷却一产品，该模具包括一母模板、一公模板、一母模仁以及一公模仁，其特征在于，该模具还包括一螺旋式水路结构，该螺旋式水路结构包括：

一套筒体，设置在该公模仁内，该套筒体的顶部与该公模仁之间设置有一避空区，且该套筒体的内部设置有一通路使该套筒体的顶部与底部相通，该套筒体与该公模仁相接触的外围设置有一螺旋槽，该螺旋槽自上而下环绕该套筒体；

一进水管，设置在该公模板内并与该套筒体底部的通路进口相连，用于进水并使水流自下而上流经该套筒体内部的通路后到达该套筒体顶部的避空区，再经该螺旋槽旋转向下流动；以及

一出水管，设置在该公模板内并与该套筒体外围的螺旋槽的出口相接，用于将从该螺旋槽流出的水流排出。

相较于现有技术，本发明具有螺旋式水路结构的模具通过在公模仁内部设置螺旋式水路结构，使水流通过套筒体外围的螺旋槽旋转向下流动，从而将模具内的高温带出，可均匀冷却产品，并能达到较好的冷却效果。

【附图说明】

图1绘示现有技术中的注塑模具的结构示意图。

图2绘示本发明具有螺旋式水路结构的模具的较佳实施方式的结构示意图。

【具体实施方式】

下方结合附图说明及较佳实施方式对本发明作进一步详细描述：

请参考图2，本发明具有螺旋式水路结构的模具的较佳实施方式用于成型一产品300。该模具包括一母模板100、一公模板200、一母模仁101以及一公模仁102，其中，该模具还包括一螺旋式水路结构，该螺旋式水路结构包括一套筒体30，该套筒体30设置于该公模仁102内。该套筒体30的顶部、底部通过一通路相通，于本较佳实施方式中，该通路设置于该套筒体30的中心轴位置。该套筒体30与该公模仁102相接触的外围设置有一螺旋槽40，自上而下环绕该套筒体30。该套筒体30的顶部与该公模仁102之间设置有一避空区41。该螺旋式水路结构还包括一进水管10以及一出水管20，该进水管10与该出水管20均设置于该公模板200内，该进水管10的一端用于从外面进水，另一端则与该套筒体30的底部的通路进口相接，该出水管20的一端与该套筒体30外围下方的螺旋槽40的出口相接，另一端则用于将水流排出模具。本较佳实施方式中，该套筒体30为圆柱体金属制品，本实施例中，该套筒体30的材质选用铜，因此其加工性能及导热性能均比较好。

当开始冷却该产品300时，冷水从该进水管10进入，然后自下而上流经该套筒体30内部的通路，到达该套筒体30顶部与该公模仁102之间的避空区41，之后再自上向下从该避空区41流入该套筒体30外围的螺旋槽40，并经该螺旋槽41旋转向下流动，从而将该公模仁102中的高温带出，最后水流由该出水管20排出，从而可均匀冷却该公模仁102与母模仁101之间的产品300。

本发明具有螺旋式水路结构的模具通过在公模仁102内部设置螺旋式水路结构，使水流通过套筒体30外围的螺旋槽40旋转向下流动，从而将模具内的高温带出，从而可均匀冷却产品，达到较好的冷却效果。