[发明专利]一种高炉风口喷吹旋风灰固废回收利用的方法

权利要求书

1.一种高炉风口喷吹旋风灰固废回收利用的方法，其特征在于，

(1)旋风除尘的灰打入旋风灰储灰仓，储灰仓与原煤仓并列设置，再通过0.17-0.20MPa的压缩风空气打到原煤仓内，利用原煤仓顶机械振打单机除尘器将除尘灰顺利回收；在原煤和旋风除尘灰配加过程中，采用全封闭式螺旋电子秤，电子秤上方安装星型卸灰阀和插板阀控制下料量；旋风灰与原煤一起随皮带进入中速磨，经过磨粉，与高炉喷吹煤一起从风口喷入高炉；

除尘灰储煤罐装料、储煤罐卸料、皮带通廊过程运输环节全流程进行了工艺处理，来避免二次扬尘；

(2)旋风除尘灰喷吹比例控制：正常炉况状态下，根据旋风灰总量大小，控制旋风灰喷吹比例在2-5％之间；

(3)炉温的判断规定如下：

当旋风灰喷吹比例小于2％时，其脱硅、脱硫的作用不明显，通过化学热判断炉温，注意观察渣中FeO含量是否有升高现象；

当旋风灰喷吹比例大于5％时，应以物理热作为炉温控制标准，要求每次铁铁物理热都要热电偶测量1-2次，以化学热作为参考，确保化学热有所下降时，但物理热不能降下来，否则应考虑提温措施；

当旋风灰喷吹比例为2-5％时，高炉顺行时以化学热作为判据，高炉顺行较差时以物理热作为判据；

(4)旋风灰喷吹过程的风口混合煤粉灰分及高炉渣量控制：

旋风灰喷吹后，风口混合煤粉灰分会略有上升，为减少高炉渣量，对旋风灰喷吹后的风口灰分要严格控制其上升幅度，灰分控制最高上限要低于焦炭灰分2个百分点，以灰分含量9.5％作为灰分控制警戒线，当灰分骤然升高超过警戒线时，停喷，进行原因检查；

(5)旋风灰喷吹过程的理燃温度及热补偿操作：

注意风口亮度变化及铁水物理热和化学热能否一一对应；

在热风炉允许的条件下，使用高风温热补偿，补偿温度以增加1％旋风灰补偿5-10℃；

(6)在有、无富氧的条件下布袋灰和旋风灰添加量的确定

在有无富氧的条件下，布袋灰添加量都是在3-6％时为宜，在富氧率不到3％的条件下，采用布袋灰的添加量为4％-5％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，除尘灰储煤罐装料、储煤罐卸料、皮带通廊过程运输环节全流程进行工艺处理的工艺如下：

除尘灰煤棚储煤罐装料：采用布袋和单机除尘实现压缩风输灰，整个输灰过程为全封闭操作，实现了该环节的清洁生产；

储煤仓卸料：皮带秤下料采用帆布材料软连接，覆盖下料口附近皮带60厘米长度，有效避免了二次扬尘；

皮带通廊过程运输和中速磨制粉过程：皮带通廊采用封闭式结构，来防止大风环境引起的扬尘现象。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对于大喷煤情况下，旋风灰中碳含量较高，旋风灰喷吹比例提高至4％-5％；大喷煤是指煤比超过170kg/吨铁时，调剂煤粉烟煤、无烟煤比例结构，使风口喷吹煤硫含量降至0.25-0.35重量％。