[发明专利]铜铝复合板的连续复合成形方法及其复合成形装置

权利要求书

1.一种铜铝复合板的连续复合成形方法，其特征在于，该方法通过一套复合成形装置先将铝坯挤压成板状并使其产生塑性变形成为铝板基材，再与铜板结合轧合形成铜铝复合结构，最后经压接与矫直，成为复合板材或带材，所述的复合成形装置包括转动设置的挤压辊及沿送料方向围绕挤压辊设置的铝板基材成型模和轧合辊，铝板基材成型模上具有与挤压辊外圆周面相对间隔设置的内凹柱面，该内凹柱面与挤压辊的轴向一致，内凹柱面在送料方向上具有一段与挤压辊外圆周面之间间距逐渐缩小的弯弧段，该弯弧段与挤压辊外圆周面之间构成驱使铝材产生塑性变形的变形区，轧合辊装配在变形区的出口处与挤压辊外圆周面之间形成轧合区；所述铝板基材与铜板之间轧合所需要的温度是由铝材与所述辊体之间摩擦产生的热量及其由塑性变形生成的热量提供的。

2.一种复合成形装置，其特征在于，所述装置包括转动设置的挤压辊及沿送料方向围绕挤压辊设置的铝板基材成型模和轧合辊，铝板基材成型模上具有与挤压辊外圆周面相对间隔设置的内凹柱面，该内凹柱面与挤压辊的轴向一致，内凹柱面在送料方向上具有一段与挤压辊外圆周面之间间距逐渐缩小的弯弧段，该弯弧段与挤压辊外圆周面之间构成驱使铝板基材产生塑性变形的变形区，轧合辊装配在变形区的出口处与挤压辊外圆周面之间形成轧合区。

3.根据权利要求2所述的复合成形装置，其特征在于，在所述铝板基材成型模上的内凹柱面上还具有一段与所述挤压辊外圆周面等距配合的圆弧段，该圆弧段与挤压辊外圆周面之间构成初步咬合区，该初步咬合区在送料方向上位于变形区的前部，初步咬合区与变形区组成铝板基材成形模腔。

4.根据权利要求2所述的复合成形装置，其特征在于，在所述轧合区的出口处设置有矫直模具，该矫直模具包括两相对间隔设置的夹板，其中一个夹板靠近挤压辊的外周面，另一夹板靠近轧合辊的外周面，两夹板之间形成供复合板通过的压接矫直腔，所述的矫直腔沿所述挤压辊与轧合辊之间的中心连线的垂线方向延伸。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的复合成形装置，其特征在于，在所述挤压辊轴向的两端分别径向环设有挡沿，所述铝板基材成型模沿挤压辊轴向的两端分别与挤压辊两端的挡沿间隙配合。

6.根据权利要求5所述的复合成形装置，其特征在于，在挤压辊的外圆周面上靠近模腔的入口处转动设置有同轴向的压实辊，该压实辊与挤压辊挤压配合，压实辊的两端分别与所述挡沿间隙配合。

7.根据权利要求5所述的复合成形装置，其特征在于，所述的轧合辊的两端分别与所述挡沿间隙配合。

8.根据权利要求5所述的复合成形装置，其特征在于，在所述铝板基材成型模靠近轧合辊的端部还设置有一靴块，靴块朝向轧合辊的端面设有沿轧合辊外周面周向延伸的弧面，靴块的弧面与轧合辊外周面之间留设有供铝板基材通过的间隙形成供铜板通过进入轧合区的导向槽。

9.根据权利要求8所述的复合成形装置，其特征在于，在所述轧合辊靠近所述导向槽入口处转动设置有导轮，导轮与轧合辊之间挤压配合。

10.根据权利要求9所述的复合成形装置，其特征在于，在所述导向槽的进口处还设置有用于清理铜板表面杂质及氧化层的清理辊。