[发明专利]一种截面硬度均匀的塑料模具钢厚板生产工艺

权利要求书

1.一种截面硬度均匀的塑料模具钢厚板节能生产工艺，其特征在于该生产工艺对传统塑料模具钢的成分进行适当调整，采用开合式水冷模铸机浇注、合理的加热制度及控轧控冷工艺、并通过轧后中温回火处理得到塑料模具钢厚板，具体步骤如下：

1)在传统模具钢P20的成分基础上进行了适当调整，在满足硬度的前提下，适当降低碳量，同时加入微量Ti细化晶粒，加入微量B提高淬透性，使截面硬度更加均匀；塑料模具钢的化学成分重量百分比为：碳0.30-0.36％、锰：0.90-1.20％、铬：1.40-1.70％、钼：0.30-0.50％、硅：0.40-0.60％、磷≤0.01、硫≤0.002，钛≤0.03、硼≤0.002。

2)采用开合式水冷模铸机浇注，采用低温浇注，底注上补缩的浇注工艺，循环水冷结晶器使钢液快速凝固，钢液不承受任何收缩阻力，保证模铸坯宽面无裂纹；

3)确定加热炉内加热制度，钢锭的加热温度不超过1240℃，使合金元素充分固溶；粗轧温度为1080-1180℃，粗轧阶段采用高温大压下，精轧阶段900-950℃开轧后，终轧温度≥900℃；轧后下线温度250℃以下，轧后堆冷，得到钢板；

4)对钢板进行回火处理，回火温度在550-580℃，得到60-120mm截面硬度均匀的塑料模具钢厚板。

2.根据权利要求1所述的截面硬度均匀的塑料模具钢厚板节能生产工艺，其特征在于：步骤3)中，钢锭采用热送温装，入炉温度大于250℃。

3.根据权利要求1所述的塑料模具钢的厚板生产工艺，其特征在于：步骤2)中，低温浇注，防止柱状晶粗大；在水循环下强制冷却，凝固成坯，在表面形成较细的一层等轴晶，表面质量好；角部设有用来分散应力的圆弧，得到的模铸坯无角裂；模铸坯中心等轴晶率≥30％，可视缩孔为零。

4.根据权利要求1所述的塑料模具钢的厚板生产工艺，其特征在于：步骤3)中，采用合适的加热制度，钢锭的加热时间为5-6小时；控制终轧温度和下线温度，采用在线风冷的方法实现在线预硬化处理；并通过回火处理消除应力，降低钢板硬度。