[发明专利]可提高金属镀层附着牢度的金属化织物基布及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可提高金属镀层附着牢度的金属化织物基布及其制备方法，属功能性纺织品领域。

背景技术

纺织品经化学镀、电镀、离子溅射等方法，在织物的纤维上沉积铜、银、镍等金属或其合金，形成金属镀层后可作为电磁屏蔽材料使用，利用金属层对电磁波的反射特性，将电磁波隔绝在外。金属化纺织品质地柔软可变形，特别适合于人体穿着使用或经常需要发生形变的场合，包括作为电磁兼容器件的导电衬垫材料使用。其中从强度、可加工性、成本等方面综合考虑，聚酯长丝是制造电磁屏蔽织物基布的最常用纤维。但是，无论是以聚酯长丝为原料，还是以尼龙等纤维为原料制得的金属化纺织品，均存在使用过程中金属层容易脱落的问题，从而丧失导电和电磁屏蔽作用，降低了电磁屏蔽产品或电磁兼容器件的使用寿命及性能水平。

提高金属层在纤维表面的附着力的一种途径，是在纤维表面产生大量的凹坑，使金属层与纤维之间产生大量的机械铆合力。合成纤维等高分子材料经过常规的酸粗化加工也可在表面的无定型区产生刻蚀而造成凹坑，但由此形成的凹坑均为浅凹坑甚至是一点痕迹，且数量有限，在加大酸蚀或碱减量加工程度时，往往造成纤维表层的整体腐蚀剥落，难以制备出深坑状的、具有良好铆合作用的微小尺度(微米级或亚微米级)凹坑，因此，在金属化处理后产生的铆合效应有限，金属层的牢度较差。对于聚酯纤维而言，采用碱减量处理可以生成比酸粗化更为显著的刻蚀效果，但刻蚀深度仍然不够，不利于提高金属层在纤维表面的附着牢度。

因此，提供一种提高金属附着力的金属化织物基布，使金属层在织物的纤维表面具有良好的附着力，就成为本技术领域急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种具有良好的金属附着力的金属化织物基布。

本发明的上述目的是通过下述技术方案达到的：

一种可提高金属镀层附着牢度的金属化织物基布，其特征在于：所述金属化织物基布的纤维表面分布大量微坑，所述微坑的平均深度为0.1～5微米。

一种优选技术方案，其特征在于：所述微坑的覆盖率为纤维表面的40～80％。

一种优选技术方案，其特征在于：所述微坑形状为似圆形或细长型。

一种优选技术方案，其特征在于：所述微坑长度方向与纤维轴向平行。

一种优选技术方案，其特征在于：所述金属化织物基布的纤维为皮芯结构，由皮层和芯组成，所述微坑位于所述皮层，但芯层不出现微坑，以保证具有足够的纤维强度和织物强度。

一种优选技术方案，其特征在于：所述金属化织物基布的纤维的皮芯比例为50∶50～30∶70。

一种优选技术方案，其特征在于：所述金属化织物基布皮层的纤维由熔融纺丝方法加工得到，其中以聚酯(PET)为纤维基材时具有最优的性价比。

本发明的另一目的是提供一种具有良好的金属附着力的金属化织物基布的制备方法。

本发明的上述目的是通过下述技术方案达到的：

一种可提高金属镀层附着牢度的金属化织物基布的制备方法，其步骤如下：

(1)皮芯复合纤维的制备：在熔融纺丝生产线上，采用皮芯复合纺丝组件，芯层采用常规成纤高聚物，皮层采用常规成纤高聚物和成孔母粒进行纺丝，所述成孔母粒在皮层中的体积含量为20～50％，得到皮芯复合纤维；

(2)坯布的制备：将步骤(1)得到的皮芯复合纤维织成织物坯布；

(3)金属化织物基布的制备：将步骤(2)织出的坯布进行染整加工，采用常规的碱减量工艺将成孔母粒溶出，在纤维表面形成微坑；然后进行中和、洗涤、定型等常规加工工艺，制成金属化织物的基布。

一种优选技术方案，其特征在于：所述的成孔母粒为由常规成纤高聚物和碱溶性金属氧化物粉体混合制成的无机物成孔母粒，或者由碱溶性金属氧化物粉体、常规成纤高聚物和碱溶性成纤高聚物混合制成的复合成孔母粒。

一种优选技术方案，其特征在于：所述的常规成纤高聚物为普通聚酯切片，如PET、PBT或PTT等，所述碱溶性金属氧化物为ZnO、SiO₂或Sb₂O₃等；所述碱溶性成纤高聚物为碱溶性PET，为由聚酯(PET)与聚乙二醇(PEG)通过嵌段共聚等方法加工得到的改性聚酯。

一种优选技术方案，其特征在于：所述碱溶性金属氧化物粉体的粒径为0.1～5微米。

一种优选技术方案，其特征在于：步骤(1)所得皮芯复合纤维的皮芯比例为50∶50～30∶70。

一种优选技术方案，其特征在于：步骤(1)所得皮芯复合纤维为FDY结构、DT结构或DTY结构。