[发明专利]镀铬钢材表面油膜量的测定方法

说明书

技术领域

本发明涉及镀铬钢材，尤其涉及一种镀铬钢材表面质量测定方法。 

背景技术

镀铬板(Tin Free Steel，TFS)是指在钢板表面进行电解铬酸盐处理，使钢板表面沉积一层金属铬以及铬的水合氧化物，为一种经济型罐材料，包装和制罐行业也称之为镀铬铁。镀铬产品具有镀着量小、生产成本低，涂料附着性好，耐高温性、耐硫化物腐蚀性好的特点，其主要应用于皇冠盖、四旋盖、浅冲二片罐罐身、三片罐的顶底盖、茶叶罐、美术罐、喇叭桶、压力罐、喷雾罐罐底等。由于锡价格较贵，且资源日益枯竭，因此，可替代镀锡板及低锡板的镀铬板的发展前景日趋广阔。 

目前测定镀铬带钢表面油膜的方法多是参照镀锡板表面油膜的分析方法，为椭圆仪分析法，此方法是分析化学的一种基本分析方法。应用的原理是，如果在金属表面存在着象油那样的透光性薄膜，当受到直线偏光的照射时，其反射光就变成椭圆偏光。本方法利用涂油量与椭圆率之间存在着比例关系的原理，使用椭圆仪，求出涂油状态下的椭圆偏光角(θ1)和脱脂后的椭圆偏光角(θ2)，求出脱脂前后的椭圆偏光角差(Δθ)，从而求出涂油量。 

现有方法存在的问题是：反射光的强弱及方向角度与反射面的状态有很大关系，如果反射面粗糙度越大，导致测得的数据越小。镀铬板(镀铬板表面结构见图1)表面的涂层量按JIS标准规定名义镀层厚度一般为60-120mg/m²，而镀锡板表面涂层量一般控制在2800-5600mg/m²，镀锡板表面的涂层重量为镀铬板表面涂层重量的20-50倍，并且镀铬工艺与镀锡工艺相比，镀铬工艺上没有软熔工序，铬镀层没有经过软熔，不能对基板表面进行溜平。所以镀铬板表面的粗糙度与基板基本一致，与镀锡层相比，粗糙度要大一倍左右，这对椭圆仪的干扰作用较大。 

油膜是TFS产品最外层结构，其涂油量不仅直接影响着产品质量，而且影响用户的实际使用。过低的涂油量可以影响TFS产品在生产、剪切和运输过程表面擦划伤缺陷发生率；过高的涂油量易提高TFS产品表面的“油斑”缺陷发生率，甚至降低涂漆时的漆附着性。因此，严格控制生产过程中的油膜厚度具有重要的实际意义。目前，国内外关于TFS产品表面油膜的测量方法主要是效仿镀锡板表面油膜的测量方法，因此，有必要确定一套适用于TFS产品表面油膜涂油量的分析方法。 

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种镀铬钢材表面油膜量的测定方法。本发明准确的标定TFS产品表面油膜厚度，这对降低油斑缺陷发生率提供有效地保证，具有重要的实际意义。 

一种镀铬钢材表面油膜的测定方法，它包括下列步骤：步骤一，试样准备，将刚下线的镀铬钢材裁剪成要求的形状； 

步骤二，对试样进行1-3次清洗，清洗水是20-30度的脱盐水，每次清洗30s，清洗间间隔1min，每次清洗后，使用重量法或亲水天平法测量油膜量； 

步骤三，将式样表面油膜量除以单位面积，得单位面积的油膜量；将步骤二各次洗涤后测定的油膜量相加，即为总油膜量。 

所述的镀铬钢材表面油膜的测定方法，所述步骤二中，对试样清洗只清洗一次，测到的油膜量为C1，则，总油膜量C按照下式计算： 

C＝0.535+1.46*C1，mg/m²。 

所述的一种镀铬钢材表面油膜的测定方法，试样表面粗糙度在0.4μm以下，测到的油膜量为最终结果，试样表面粗糙度在0.4μm以上，必需进行3次清洗，且所有工作从取样开始到测试完成要求控制在4小时内。 

所述的一种镀铬钢材表面油膜的测定方法，试样表面粗糙度在0.4μm以下，计算得到油膜量C为最终结果；试样表面粗糙度在0.4μm以上，真实的总油膜量需在计算得到的油膜量C的基础上增加0.1-0.3mg/m²；且所有工作从取样开始到测试完成要求控制在4小时内。 

TFS机组自投产以来，油斑缺陷尤为突出并成为了困扰TFS机组稳定运行 的关键。造成油斑缺陷主要有两方面原因，一是生产设备涂油机的设备精度影响油斑缺陷发生率；二是TFS产品表面油膜涂油量的标定信息不能准确地反馈给生产机组，从而影响生产机组涂油量设定的准确性。 

本发明是针对TFS产品表面油膜厚度标定方法的准确性进行阐述。本发明采用洗涤溶解-称量的方法，并提出一次洗涤溶解测得的油膜量和总油膜量的关系，可快速准确测定TFS产品表面油膜量，从而为有效降低油斑缺陷发生率。 

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：