[发明专利]一种烟草物料滚筒加工过程筒内滞留量的实验测定方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟草加工领域，尤其涉及一种烟草物料滚筒加工过程筒内滞留量的实验测定方法。

背景技术

滚筒装置是干燥、冷却、燃烧、混合、增湿等单元操作中普遍采用的一种加工设备。由于具有处理量大、可灵活处理各种物料以及操作费用相对低廉等优点，在烟草制丝加工过程，滚筒类设备在松散回潮、润叶、烘丝、加香加料等加工工序广泛使用。

滚筒物料滞留量指物料流经滚筒加工设备时滚筒内部的物料持有量。滚筒物料滞留量是反映生产过程中滚筒设备加工负荷的重要参数。在烟草制丝加工过程，滚筒物料滞留量不仅影响烟草物料与筒壁及加工介质间的热质传递过程，同时影响物料在筒内的停留时间（Y. Song, J. Thibault, T. Kudra. Dynamic Characteristics of Solids Transportation in Rotary Dryers. Drying Technology, 21:5,755 -773），因而是影响烟草制丝加工过程在制品加工质量稳定性的重要因素。

在来料流量相对稳定的条件下，滚筒内部的物料量保持相对恒定，滚筒物料滞留量一般是通过直接测定法来确定的，即在设定的滚筒转速、倾角及物料流量条件下，当滚筒进出口物料流量稳定一致时，关闭滚筒加料系统，然后将滚筒内部物料全部收集称量。由于该方法需要停机操作，且需将滚筒内物料全部由人工收集称量，操作繁琐。同时，对物料流量连续变化的生产阶段，如料头、料尾阶段，由于滚筒物料滞留量随进口物料流量的变化而连续变化，直接测定法无法确定上述连续过程滚筒物料滞留量的变化信息。

发明内容

本发明的目的正是针对上述技术中存在的缺点，而提供一种烟草物料滚筒加工过程滞留量的实验测定方法。该方法简便易行，可用于确定正常生产和料头、料尾阶段不同时刻烟草物料滚筒滞留量，为企业优化工艺过程控制提供基本的测试方法。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

即在滚筒设备的前端和后端分别设置有电子皮带秤以连续测定物料流经滚筒前后的实时质量流量，电子皮带秤测定的质量流量数据通过数据采集系统进行采集记录。在料头或料尾阶段，连续采集滚筒前端和后端物料质量流量信息，同时测定物料从前置电子皮带秤传输到滚筒入口以及物料从滚筒出口传输到后置电子皮带秤的延时时间；根据滚筒前端和后端物料质量流量信息以及相应延时时间，可以得到滚筒进出口的物料质量流量信息；由不同时刻滚筒进出口的物料流量，数据采集系统可计算确定某一时刻滚筒内部物料的滞留量。

本发明的实验测定方法包括下述步骤：

具体来讲，本发明的实验测定方法包括料头阶段烟草物料滚筒滞留量的测定方法和料尾阶段烟草物料滚筒滞留量的测定方法；

其中所述料头阶段烟草物料滚筒滞留量的测定方法包括下述步骤：

从物料开始通过设置在滚筒设备前端的滚筒前置电子皮带秤时刻开始计时，同时启动数据采集系统连续记录前置电子皮带秤在不同时刻测定的物料质量流量F₁(t)和设置在滚筒设备前端的滚筒后置电子皮带秤测定的物料质量流量F₂(t)；

记录起始物料从通过滚筒前置电子皮带秤到进入滚筒的延时时间t₁，以及物料从离开滚筒设备到通过后置电子皮带秤的延迟时间t₂；

待后置电子皮带秤测定的物料流量达到稳定后，停止计时和数据采集；

数据采集系统对采集记录的物料质量流量F₁(t)和F₂(t)，通过计算处理确定料头阶段任意时刻t滚筒物料滞留量Q(t)，其处理步骤如下：

a、由延时时间t₁和滚筒前置皮带秤测得的不同时刻物料质量流量F₁(t)，可确定不同时刻滚筒入口物料质量流量，即F₁(t-t₁)；

b、由延时时间t₂和滚筒后置皮带秤测得的不同时刻物料质量流量F₂(t)，可确定不同时刻滚筒出口物料质量流量，即F₂(t+t₂)； 

c、由不同时刻滚筒进口和出口物料质量流量，可确定t时刻滚筒物料滞留量Q(t)，t>t₁时：

Q(t)＝                                                

t<t₁时，物料尚未进入滚筒，滚筒物料滞留量为零；