[发明专利]两段调浆浮选分离长石与石英的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种两段调浆浮选分离长石与石英的方法，是一种氢氟酸法浮选硅砂的选矿新工艺，适用于含长石硅砂的浮选，可使长石和石英很好地分离，从而生产出高质量的石英和长石两种产品。同时消除了选矿废水中氟离子对环境的污染。

背景技术

浮选是分离含长石硅砂的最有效的方法。目前世界上浮选分离长石、石英有两种方法：氢氟酸浮选法和无氟浮选法。

氢氟酸浮选法用氢氟酸或氟化物做长石的活化剂。传统的氢氟酸浮选法是将活化剂、调整剂、捕收剂一起加到浮选系统中调浆，然后在酸性矿浆中浮选(参见图1)。该方法的长石和石英的分选性好，可以获得质量较好的石英砂和长石产品。但因将活化剂直接加到浮选系统，矿浆中存在大量多余的活化剂，使浮选废水中含有大量的氟离子。选矿废水直接外排对环境会产生污染，如对浮选废水处理后再排放，因处理的废水量大而增加了生产成本。因此限制了该方法的应用。

无氟浮选法是为解决氢氟酸法对环境污染而发明的。该方法不用氢氟酸，因此解决了氢氟酸法氟离子对环境的污染问题。但该方法的长石、石英的分选性不如氢氟酸法好，一般只能获得石英砂一种产品，长石不能在工业上利用。再加上药剂用量大、药剂价格高，致使工业生产难以承受浮选石英砂的价格，影响了硅砂无氟浮选法的推广和应用。

发明内容

本发明旨在提供一种两段调浆浮选分离长石与石英的方法，以解决现有氢氟酸浮选法存在的选矿废水处理量大、生产成本高、对环境会产生污染的问题；同时也能解决现有无氟浮选法存在的长石石英的分选性不好(一般只能获得石英砂一种产品，长石不能在工业上利用)、药剂用量大致使生产成本高的问题。

本发明的技术方案是：一种两段调浆浮选分离长石与石英的方法，包括依次对原砂的脱泥处理、表面处理、调浆、浮选和脱水，其特征在于，所述的调浆分为活化剂调浆和浮选调浆两个阶段，在活化剂调浆后依次进行脱氟处理和降氟处理；经脱氟处理后分离出的含有活化剂的水返回活化剂调浆步骤循环使用；经所述的浮选后分离出长石和石英脱出的水返回到浮选调浆步骤和浮选步骤循环使用。

所述的活化剂调浆的矿浆浓度在50～65％，采用的活化剂为氢氟酸，用量为1～3公斤/吨砂，将活化剂加入到矿浆内并搅拌4～8分钟，使活化剂溶于矿浆中并与矿物颗粒表面作用。

在所述的活化剂调浆前先用真空过滤机将矿浆脱水至含水5～8％。

所述的脱氟处理的方法是用真空过滤机对含有高氟水的矿浆脱水，使矿浆中的高氟水含量降到5～8％。

所述的降氟处理的操作过程是：用搅拌槽拌矿浆的同时加入降氟药剂，此时矿浆的浓度在50～70％，降氟药剂采用硫酸铝，其用量在0.32～0.75kg/吨砂，处理时间6～20分钟，经降氟处理后的矿浆中氟离子的含量降至3mg/l以下。

所述的浮选调浆的浓度为50～65％，使用的调整剂为硫酸，其用量为2～3公斤/吨砂；使用的浮选剂为阳离子胺类捕收剂，用量在200～500g/吨砂，调浆时间为6分钟。

本发明的优点是：将原有的一次调浆分为两步进行，即不将活化剂与调整剂和浮选剂一起加到浮选系统，而是在浮选之前先用活化剂调浆(第一段调浆)，脱出多余的活化剂后再进行浮选调浆(第二段调浆)，然后进行浮选。这样，在第一段调浆时使活化剂与长石颗粒充分作用，提高了长石和石英的分选性；脱出多余的活化剂后浮选矿浆中氟离子的含量降到3mg/l以下，再加上浮选产品脱出的水循环利用，使含药剂的水基本不外排，消除了传统氢氟酸浮选法对环境的污染问题。。第一段稠浆脱出的高含氟水循环使用还可减少活化剂的用量。本发明的长石、石英分选性优于传统的氢氟酸浮选法，可获得石英和长石两种产品，同时还能减少活化剂和捕收剂的用量，降低了生产成本。最重要的是消除了传统氢氟酸浮选法对环境的污染问题。

附图说明

图1是传统氢氟酸浮选法的工艺流程图；

图2是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

参见图2，本发明是一种两段调浆浮选分离长石与石英的方法，其工艺流程为：首先使用常规技术依次对原砂进行一次脱泥、表面处理和二次脱泥处理，然后依次进行活化剂调浆(第一段调浆)、脱氟处理、降氟处理、浮选调浆(第二段调浆)，最后用常规技术进行浮选，将长石与石英分离，即获得长石和石英两种产品。经脱氟处理后分离出的含有活化剂的水返回到第一段调浆步骤循环使用。分离长石和石英脱出的水(浮选废水)返回第二段调浆步骤和浮选步骤循环使用。

所述的表面处理根据矿物的性质可用擦洗机擦洗或用棒磨机进行磨矿，主要使矿物颗粒产生新鲜表面，以利于颗粒同药剂发生作用。