[发明专利]碳化渣的冷却方法及冷却设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳化渣的冷却方法及冷却设备，具体地说，涉及一种能够改善碳化渣的物理性质的碳化渣的冷却方法及冷却设备。

背景技术

在利用钒钛磁铁矿冶炼钢铁的过程中，由于排放的高炉渣通常含有较多的钛资源，为了回收利用高炉渣中的这些钛资源，已经开发了利用高炉渣来生产四氯化钛的工艺。在该工艺中，利用高炉渣为原料，经过高温碳化、碳化渣破碎等工序生产碳化渣。然后，利用生产的碳化渣来生产四氯化钛。

然而，在生产碳化渣的过程中，由于碳化渣致密并且质地坚硬，所以在对碳化渣进行破碎的过程中存在难以破碎碳化渣并且破碎设备的使用寿命短的问题。

发明内容

本发明的一方面提供了一种碳化渣的冷却方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：从碳化设备排放热态碳化渣；向排放的热态碳化渣中掺入冷态碳化渣；使混合的热态碳化渣和冷态碳化渣自然降温。

根据本发明的一方面，碳化渣可以是碳化钛渣。

根据本发明的一方面，冷态碳化渣的用量为按重量计不少于热态碳化渣的10％。

根据本发明的一方面，冷态碳化渣的颗粒粒径在0.074mm至1mm之间。

根据本发明的一方面，利用压缩空气将冷态碳化渣喷射到热态碳化渣中。其中，压缩空气的压强可为0.2MPa至0.3MPa。

根据本发明的一方面，冷态碳化渣的温度为-30℃至40℃，热态碳化渣的温度为1500℃至1700℃。

本发明的另一方面提供一种碳化渣的冷却设备，所述设备包括：渣罐，用于储存冷态碳化渣；渣量控制器，设置在渣罐底部，用于控制冷态碳化渣的出渣量；渣盘，设置在渣罐下方，用于接收待冷却的热态碳化渣和由渣罐排放的冷态碳化渣。

根据本发明的一方面，碳化渣可以是碳化钛渣。

根据本发明的一方面，冷态碳化渣的用量为按重量计不少于热态碳化渣的10％。

根据本发明的一方面，冷态碳化渣的颗粒粒径在0.074mm至1mm之间。

根据本发明的一方面，所述设备还包括压缩空气供应装置，向渣罐供应压强为0.2MPa至0.3MPa的压缩空气，以将冷态碳化渣喷射到热态碳化渣。

根据本发明的一方面，冷态碳化渣的温度为-30℃至40℃，热态碳化渣的温度为1500℃至1700℃。

利用本发明的碳化渣的冷却方法及冷却设备，能够加快碳化渣的冷却速度，从而减少了热态碳化渣的冷却时间。此外，破坏了热态碳化渣在冷却过程中的结晶程度，并且在冷态碳化渣内部形成大量断层，因而使碳化渣质地松散，易于破碎。因此，本发明的碳化渣的冷却方法及冷却设备能够延长破碎设备的使用寿命。另外，由于不需使用水来进行冷却，所以避免了资源的浪费，并能够防止对碳化渣产品造成污染。此外，根据本发明的一方面，还能够回收使用不符合产品要求的废渣，从而实现了资源的再利用。

附图说明

通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本发明的上述和/或其他目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1是根据本发明的碳化渣的冷却设备的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图描述本发明的实施例。附图中示出了本发明的示例性实施例，然而提供这些实施例仅仅是为了使本发明的公开是彻底的和完全的，并将把本发明的原理充分地传达给本领域技术人员，而不是出于限制本发明的目的。

图1是根据本发明的碳化渣的冷却设备的示意图，参照图1，本发明的碳化渣的冷却设备包括：渣罐1，用于储存冷态碳化渣；渣量控制器3，设置在渣罐1的底部，用于控制冷态碳化渣的出渣量；渣盘5，设置在渣罐1的下方，用于接收从碳化设备4排放的待冷却的热态碳化渣和由渣罐1排放的冷态碳化渣。

在一个实施例中，碳化渣为碳化钛渣。然而本发明不限于此，碳化渣也可以是其他金属的碳化物渣。

本发明的碳化渣的冷却设备还可包括压缩空气供应装置2，用于向渣罐1供应压缩空气。根据本发明的一个实施例，压缩空气供应装置2可以是连接到压缩空气源的压缩空气管道。压缩空气供应装置2可向渣罐1供应压强为0.2MPa至0.3MPa的压缩空气，以使碳化渣罐1内保持0.2MPa至0.3MPa的压强，从而通过渣量控制器3将冷态碳化渣喷射到渣罐1的外部。