[发明专利]40旦尼龙66全消光全牵伸纤维生产工艺

权利要求书

1.一种40旦尼龙66全消光全牵伸纤维的制备工艺，包括以下步骤：

1)干燥的尼龙66全消光切片加热，温度为280-300℃、挤压、熔融成熔融物，由螺杆挤压机挤压出来的尼龙66熔融物温度280-295℃，

2)尼龙66熔融物保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱中，经纺丝计量泵计量，再经过等长箱体内管道将尼龙66熔融物均匀分配到纺丝组件中，

3)纺丝组件中尼龙66熔融物进入砂杯，装入金属砂，

4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，

5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、牵伸辊、张力辊后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成40旦尼龙66全消光全牵伸纤维丝束。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤1)中，所述加热的条件为：转速为40转/分钟，加热温度为280-300℃的螺杆挤压机中加热。

3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述螺杆挤压机分为六个温度控制区，一区加热温度286-293℃，二区加热温度290-300℃，三区加热温度286-293℃，四区加热温度285-290℃，五区加热温度285-290℃，六区加热温度285-290℃。

4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤2)中，所述计量泵供给量19克/分钟，其转数11转/分钟。

5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤4)中，所述侧吹风的风温16-18℃，风湿85-92％，风压550-650帕。

6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)干燥的尼龙66切片在转速为40转/分钟，加热温度为280-300℃的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为六个温度控制区，一区加热温度286-293℃，二区加热温度290-300℃，三区加热温度286-293℃，四区加热温度285-290℃，五区加热温度285-290℃，六区加热温度285-290℃，由螺杆挤压机出来的尼龙66熔融物温度为285-295℃，

2)尼龙66熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量19克/分钟，其转数11转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙66熔融物均匀分配到纺丝组件中，

3)纺丝组件中尼龙66熔融物进入砂杯，

4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温16-18℃，风湿85-92％，风压580-650帕，

5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、牵伸辊、张力辊后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成40旦尼龙66全消光全牵伸纤维丝束。

7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)经干燥塔干燥后的尼龙66全消光切片960g进入在转速为40转/分钟的螺杆挤压机，经挤压、熔融，成为可纺丝的尼龙66熔融物，在螺杆挤压机中，分六个温度控制区，一区加热温度290℃，二区加热温度295℃，三区加热温度290℃，四区加热温度288℃，五区加热温度288℃，六区加热温度288℃，由螺杆挤压机2出来的尼龙66熔融物经测量头3测量温度288℃，

2)保证纺丝温度288℃，再经熔体分配管到纺丝箱体中的纺丝计量泵精确计量，由等长管将尼龙66熔融物熔体均匀分配到纺丝组件中，纺丝计量泵供给量19克/分钟，其转数11转/分钟，

3)纺丝组件中的尼龙66熔融物进入砂杯内按工艺所需装入金属砂，其砂量为100～170目140克，

4)在纺丝组件中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经过侧吹风装置冷却成型，侧吹风装置的风温17℃，风湿90％，风压600帕斯卡，

5)冷却成形的丝束再经过上油装置集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的0.03Mpa的预网络，第一个牵伸控制辊转速为3500米/分钟，温度常温，第二个牵伸辊转速为4550米/分钟，温度180℃，在卷绕机上卷绕成丝饼，形成纤度为40旦，孔数为34孔的尼龙66全消光全牵伸纤维丝束。