[发明专利]膜材及其制备装置、制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种膜材及其制备装置、制备方法。

【背景技术】

聚丙烯树脂材料制成的膜材应用于文具制品、礼品包装等等。传统生产的膜材是由两支螺杆将不同颜色的聚丙烯树脂原料经料筒加热后挤出经过过滤网座到分配器内，然后进入模头，由模头流出的熔融料经过两支钢辊轮挤压冷却定型而成。由于两轮间需要积料，压力很大，使得两轮无法靠近，生成的砂纹板的极限厚度在0.2毫米至0.25毫米之间，且生产的膜材韧性较差易碎，并需增加大量增韧剂，增加了生成成本。

【发明内容】

基于此，有必要提供一种韧性较好的膜材。

此外，还有必要提供一种制备上述膜材的制备装置。

此外，还有必要提供一种制备上述膜材的制备方法。

一种膜材，包括复合一体的第一层膜和第二层膜，所述第一层膜包括与所述第二层膜相接触的第一接触面，所述第二层膜包括与所述第一层膜相接触的第二接触面，其特征在于，所述第一接触面的纤维线和所述第二接触面的纤维线错开。

优选地，所述膜材的厚度为0.12毫米～0.2毫米。

优选地，所述第一层膜包括与所述第一接触面相对的第一表面，所述第二层膜包括与所述第二接触面相对的第二表面，所述第一表面和所述第二表面上均设有花纹。

一种膜材的制备装置，包括第一套加工装置和第二套加工装置，所述第一套加工装置包括装入第一原料的第一入料桶、加热第一原料的第一料筒、过滤加热后的第一原料的第一过滤网座、装载过滤后的第一原料的第一模头和加工过滤后的第一原料的第一辊轮组，所述第一辊轮组包括间隙设置的第一刚性辊轮和第一弹性辊轮，所述第一入料桶的出料口与所述第一料筒的入料口相对应，所述第一料筒的出料口与所述第一过滤网座的入料口相对应，所述第一过滤网座的出料口与所述第一模头的入料口相对应，所述第一模头的出料口正对于所述第一刚性辊轮和所述第一弹性辊轮之间的间隙；所述第二套加工装置中包括装入第二原料的第二入料桶、加热第二原料的第二料筒、过滤加热后的第二原料的第二过滤网座、装载过滤后的第二原料的第二模头和加工过滤后的第二原料的第二辊轮组，所述第二辊轮组包括间隙设置的第二刚性辊轮和第二弹性辊轮，所述第二入料桶的出料口与所述第二料筒的入料口相对应，所述第二料筒的出料口与所述第二过滤网座的入料口相对应，所述第二过滤网座的出料口与所述第二模头的入料口相对应，所述第二模头的出料口正对于所述第二刚性辊轮和所述第二弹性辊轮之间的间隙；所述第一套加工装置的第一刚性辊轮和第一弹性辊轮对第一原料进行挤压加工形成第一层膜，所述第一层膜包括第一接触面，所述第二套加工装置的第二模头将第二原料加入到所述第一层膜的第一接触面，所述第二套加工装置的第二刚性辊轮和第二弹性辊轮对所述第一层膜的第一接触面上的第二原料进行挤压加工形成含第二接触面的纤维线与所述第一层膜的第一接触面的纤维线错开的第二层膜。

优选地，所述第一层膜的纤维线方向与所述第一套加工装置的第一模头流出第一原料的方向相同；所述第二层膜的纤维线方向与所述第二套加工装置的第二模头流出第二原料的方向相同。

优选地，所述第一刚性辊轮和第二刚性辊轮均为钢辊轮，所述第一弹性辊轮和第二弹性辊轮均为硅胶辊轮。

优选地，还包括设置在所述第一套加工装置的第一辊轮组和所述第二套加工装置的第二辊轮组之间的导引设备，用于将所述第一套加工装置的第一辊轮组加工形成的第一层膜传送到所述第二套加工装置的第二辊轮组。

优选地，所述制备装置还包括设置在所述导引装置末端的展平辊，用于将所述第一套加工装置加工形成的第一层膜展平。

一种膜材的制备方法，包括以下步骤：

熔融第一原料；

将熔融后的所述第一原料经过辊式挤压加工形成膜材的第一层膜，其中，所述第一层膜包括第一接触面；

熔融第二原料；及

在所述第一层膜的第一接触面上加入熔融后的所述第二原料，进行辊式挤压加工形成含第二接触面的纤维线与所述第一层膜的第一接触面的纤维线错开的第二层膜。

优选地，还包括在形成所述第一层膜之后，将所述第一层膜传送到形成膜材的第二层膜的加工处，并在传送中对所述第一层膜展平。

上述膜材及其制备装置、制备方法，将膜材的第一层膜的第一接触面和第二层膜的第二接触面接触，且第一接触面的纤维线和第二接触面的纤维线错开，增加了纵向拉伸力，韧性较好，减少了使用增韧剂的成本。

【附图说明】

图1A为一个实施例中膜材的第一层膜和第二层膜接触处的结构示意图；

图1B为图1A中第一层膜的平面示意图；