[发明专利]一种喷气织机辅助喷嘴喷射气流测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷射气流测试装置，具体的涉及一种应用在喷气织机的辅助喷嘴性能的测量上，检测生产的辅助喷嘴性能和质量的喷射气流测试装置。

背景技术

在喷气织机这一领域中，国内外还没有任何一种用于测量辅助喷嘴性能的机构或装置。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种喷气织机辅助喷嘴喷射气流测试装置。

为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本发明的喷气织机辅助喷嘴喷射气流测试装置通过以下技术方案实现：

一种喷气织机辅助喷嘴喷射气流测试装置，其包括一底座，所述底座上设置有皮托管支架和玻璃管支架，所述皮托管支架上固定有皮托管支承，所述皮托管支承上开有小孔，所述小孔内安装有皮托管；还包括一U型玻璃管，所述U型玻璃管上安装有一交换接头，所述交换接头上开有一接孔，所述皮托管通过所述交换接头上的接孔连接所述U型玻璃管，所述U型玻璃管内装有有色液体，所述U型玻璃管固定在所述玻璃管支架上。

进一步的，所述U型玻璃管共有5根。

进一步的，所述皮托管支承为一圆形支承盘，所述小孔共有9个，分别设置在所述皮托管支承的中心位置和直径为20mm和直径为30mm的圆周上各4个。

优选的，所述皮托管支承的中心位置和直径为20mm圆周上的小孔内分别设置有皮托管。

优选的，所述皮托管支承的中心位置和直径为30mm圆周上的小孔内分别设置有皮托管。

进一步的，所述小孔与皮托管之间的间隙小于0.1mm。

进一步的，所述皮托管和所述小孔通过金属粘合剂粘合。

进一步的，所述U型玻璃管和所述交换接头的间隙小于0.2mm。

进一步的，所述U型玻璃管与所述交换接头之间采用硅胶粘合。

辅助喷嘴喷射的气流，通过所述小孔进入所述皮托管，在所述U型玻璃管中形成水位差。这个差值就是辅助喷嘴喷射的气流在皮托管入口处的气压。

同一圆周上的4个所述小孔的水位差相同，则辅助喷嘴已调整在所述皮托管的中心位置。这时进入中心处的所述皮托管的气压值最大。

如果辅助喷嘴喷射的气流在所述皮托管的各点测试值在规定的数值内，这辅助喷嘴就是合格品。

本发明可有效、简便的测量出辅助喷嘴性能和质量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本发明的喷气织机辅助喷嘴喷射气流测试装置的主视图。

图2为本发明的喷气织机辅助喷嘴喷射气流测试装置的左视图。

图3为本发明的喷气织机辅助喷嘴喷射气流测试装置的皮托管支承的放大图。

图中标号说明：1、底座，2、皮托管支架，3、玻璃管支架，4、小孔，5、皮托管，6、U型玻璃管，7、交换接头，8、皮托管支承。

具体实施方式

参见图1和图2所示，一种喷气织机辅助喷嘴喷射气流测试装置，其包括一底座1，所述底座1上设置有皮托管支架2和玻璃管支架3，所述皮托管支架2上固定有皮托管支承8，所述皮托管支承8上开有小孔4，所述小孔4内安装有皮托管5；还包括一U型玻璃管6，所述U型玻璃管6上安装有一交换接头7，所述交换接头7上开有一接孔，所述皮托管5通过所述交换接头7上的接孔连接所述U型玻璃管6，所述U型玻璃管6内装有有色液体，所述U型玻璃管6固定在所述玻璃管支架3上。

进一步的，所述U型玻璃管6共有5根。

进一步的，所述皮托管支承8为一圆形支承盘，所述小孔4共有9个，分别设置在所述皮托管支承8的中心位置和直径为20mm和直径为30mm的圆周上各4个。

优选的，所述皮托管支承8的中心位置和直径为20mm圆周上的小孔4内分别设置有皮托管5。

优选的，所述皮托管支承8的中心位置和直径为30mm圆周上的小孔4内分别设置有皮托管5。

进一步的，所述小孔4与皮托管5之间的间隙小于0.1mm。

进一步的，所述皮托管5和所述小孔4通过金属粘合剂粘合。

进一步的，所述U型玻璃管6和所述交换接头7的间隙小于0.2mm。

进一步的，所述U型玻璃管6与所述交换接头7之间采用硅胶粘合。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。