[发明专利]一种复合针刺过滤毡

说明书

技术领域：

本发明涉及一种陶瓷行业用的过滤材料，尤其涉及一种复合针刺过滤毡。

背景技术：

目前国内均在大量开发和应用袋式除尘技术，在针刺过滤材料方面，正向多种材料、多种加工纺丝机方向发展。已有的陶瓷行业应用的针刺毡滤袋大致有三种：第一种是采用日本进口的亚克力纤维生产的针刺滤布产品，其学名为均聚丙烯腈，目前只有日本可以生产，其价格极其昂贵，陶瓷行业本身是低附加值产业，而滤袋依赖进口的纤维产品加重了企业负担，生产成本加大，企业生存存在危机；第二种产品为丙纶针刺毡，由于其较低的耐温(耐温只有90°)性能而导致在陶瓷行业的工矿中使用寿命大大缩短，不适合陶瓷行业的工矿条件；而第三种过滤材料为涤纶针刺毡滤料，其耐温性能达到了陶瓷行业的工矿要求，但是其抗酸碱性能却满足不了，而陶瓷行业的耐酸碱特性必须达到优，即PH值2-14之间，其也阻碍了陶瓷生产过程。

由上可知，现有的陶瓷行业过滤材料都是单一指标可满足工矿条件的使用要求，而综合性能却距离陶瓷行业工矿条件的使用要求很远。

发明内容：

本发明的目的是提供一种复合针刺过滤毡，它继承了涤纶、丙纶的优良特性，更提高了纤维在工矿环境中的耐高温和耐酸碱特性，降低了滤料依靠单一亚克力进口纤维的成本，玻璃纤维作为基布，大大提高了滤料毡体的强度指标和抗拉强度，较进口纤维成本降低，使用周期更长。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它由玻璃纤维基布层1、涤纶及丙纶纤维复合层2和PTFE浸渍包覆层3组成，玻璃纤维基布层1的外层设置有涤纶及丙纶纤维复合层2，涤纶及丙纶纤维复合层2外覆盖有PTFE浸渍包覆层3；它的工艺路线为：涤纶、丙纶纤维——>开松——>梳理——>成网——>玻璃纤维基布——>涤纶、丙纶纤维——>开松——>梳理——>成网——>预针刺——>主针刺——>烧毛——>轧光——>浸渍——>成品。

所述的浸渍采用PTFE浸渍方法处理，将涤纶、丙纶纤维充分混合并以玻璃纤维为基布，再玻璃纤维基布、涤纶、丙纶纤维面层完全包裹浸渍，经高温定型处理后，在毡体内部及表面完全形成保护膜，既达到抗化学腐蚀的作用又增加了对微细粉尘收集的目的。

本发明采取混合的方法复合而成针刺毡，基布以玻璃纤维为主，面层以涤纶、丙纶各占一定比例层状复合，进行针刺而成；通过复合后，保证了毡体与基布的缠绕，即增强了毡体强度，将丙纶及涤纶充分拌和并施以玻璃纤维基布，使丙纶及涤纶的理化特性得以充分互补，减少因化学腐蚀的风险，采取层状复合形成三维结构，保证毡体和基布的缠绕，增加了强力。后处理PTFE乳液的浸渍，实现了对纤维毡体的二次保护增强了其耐高温及抗化学腐蚀的能力，且对PM2.5甚至更微细的粉尘实现了过滤和分离的效果。

本发明耐高温，通气性良好、经纬向断裂强度高，伸长率小，使用寿命长。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明与其他纤维滤料试验对比图。

具体实施方式：

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：它由玻璃纤维基布层1、涤纶及丙纶纤维复合层2和PTFE浸渍包覆层3组成，玻璃纤维基布层1的外层设置有涤纶及丙纶纤维复合层2，涤纶及丙纶纤维复合层2外覆盖有PTFE浸渍包覆层3；它的工艺路线为：涤纶、丙纶纤维——>开松——>梳理——>成网——>玻璃纤维基布——>涤纶、丙纶纤维——>开松——>梳理——>成网——>预针刺——>主针刺——>烧毛——>轧光——>浸渍——>成品。

所述的浸渍采用PTFE浸渍方法处理，将涤纶、丙纶纤维充分混合并以玻璃纤维为基布，再玻璃纤维基布、涤纶、丙纶纤维面层完全包裹浸渍，经高温定型处理后，在毡体内部及表面完全形成保护膜，既达到抗化学腐蚀的作用又增加了对微细粉尘收集的目的。

本具体实施方式采取混合的方法复合而成针刺毡，基布以玻璃纤维为主，面层以涤纶、丙纶各占一定比例层状复合，进行针刺而成；通过复合后，保证了毡体与基布的缠绕，即增强了毡体强度，将丙纶及涤纶充分拌和并施以玻璃纤维基布，使丙纶及涤纶的理化特性得以充分互补，减少因化学腐蚀的风险，采取层状复合形成三维结构，保证毡体和基布的缠绕，增加了强力。后处理PTFE乳液的浸渍，实现了对纤维毡体的二次保护增强了其耐高温及抗化学腐蚀的能力，且对PM2.5甚至更微细的粉尘实现了过滤和分离的效果。

本具体实施方式耐高温，通气性良好、经纬向断裂强度高，伸长率小，使用寿命长。