[发明专利]气垫膜机自动点断装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气垫膜机，具体涉及的是一种气垫膜机自动点断装置。

背景技术

气垫膜机是气垫膜(又称气泡膜)制品的生产设备，这种设备以低密度聚乙烯(LDPE)为原料，制成气垫膜包装制品，具有防潮、防尘、抗震、防静电的包装保护作用，它广泛应用于电子产品、陶瓷制品、玻璃器皿、五金制品、家具和精美工艺品等等的包装。为方便气垫膜在使用过程中易于被撕开，设定长度的气垫膜上一般设有点断痕，而现有技术的气垫膜机上不设点断装置，用户一般需要另外购买点断设备。现有的点断设备，其点断一般采用点断刀上下运动的方式，由于存在点断刀与气垫膜的瞬间间歇停留接触，所以气垫膜的输送速度不能太快，影响了设备的工作效率，这也是目前气垫膜机不安装点断装置的主要原因。为解决上述问题，本公司也曾采用辊刀与辊轮滚动接触的方式来对气垫膜进行点断，虽然该种方式点断速度快，但是辊刀表面的点断刀的设置要求很高，首先点断刀的刀尖需要很锋利，不然对气垫膜形成不了点断，而且材料和制造要求高，使用寿命短，另外与辊刀对应的辊轮表面往往在很短的时间内会被扎得到处坑坑洼洼，很不实用。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是在于提供一种气垫膜机自动点断装置，该气垫膜机自动点断装置使现有气垫膜机具备了气垫膜的自动定长点断功能，点断质量好，点断速度快，提高了设备的档次和生产效率。

为解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来完成的：气垫膜机自动点断装置，其特征在于：所述气垫膜机自动点断装置包括平行设置的滚刷轴和辊刀轴，滚刷轴上设有滚刷，辊刀轴上设有点断刀片，点断刀片具有锯齿形的刀口，所述辊刀轴与伺服电机传动连接。

本发明的创新在于，首先点断刀片具有锯齿形的刀口，不仅结构简单、加工方便，而且点断效果好，另外最为关键的是，与锯齿形点断刀片配对的是一条滚刷，滚刷表面一根根竖立的鬃毛不仅可以对气垫膜进行很好的支撑，利于点断刀片的锯齿形刀口对气垫膜进行点断，点断质量好，点断速度快，又不会对锯齿形刀口带来损坏，完全解决了现有采用辊刀滚动的点断技术的不足，给本技术的推广应用带来非常广阔的市场前景；由于本发明采用的是辊刀滚动的方式来对气垫膜进行点断，所以点断速度快，在安装到现有技术的气垫膜机上也不影响气垫膜机的生产效率，使现有气垫膜机增加了自动点断功能，在增加点断装置后，用户购买一台设备就可以从气垫膜产出到自动计量点断、自动收卷一气呵成，大大提升了设备的档次和生产效率；辊刀轴与伺服电机传动连接，伺服电机在收到预先设定的计米尺度信息后，操作辊刀对气垫膜进行定长的自动点断。

综上所述，本发明使气垫膜机具备了气垫膜的自动定长点断功能，点断质量好，点断速度快，提高了设备的档次和生产效率。与现有技术相比，本发明具有实质性特点和进步。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；图2为图1中辊刀轴两端支撑的侧视放大图。

具体实施方式

参照附图1、2，该种气垫膜机自动点断装置，包括平行设置的滚刷轴2和辊刀轴4，滚刷轴2上设有滚刷3，辊刀轴4上设有点断刀片5，点断刀片5具有锯齿形的刀口，滚刷轴2两端通过轴承座6支撑在机座1上，辊刀轴4两端通过滚动轴承设在滑块11内，滑块11滑动设在支座9内，支座9固定在机座1上，滑块11上连接有气缸10，所述辊刀轴4的轴头设有同步带轮7，同步带轮7与伺服电机8通过同步带传动连接。

本发明是这样工作的：在设备正常运行后，气缸10推动滑块11动作，使辊刀轴4到达工作位置，此时，辊刀轴4上的点断刀片5与滚刷轴2上的滚刷3基本上处于同一平面上，因而，滚刷3就作为点断刀片5的支承面，而滚刷3与点断刀片5处于同一平面上后，当点断刀片3向气垫膜施以作用力时，其作用力基本上作用于滚刷的中心线上，因此滚刷3虽然受力，而不会倾斜。这种以滚刷作为支承面的点断结构，极大地延长了点断面的使用寿命。然后伺服电机8收到预先设定的计米尺度信息后，带动辊刀轴4连续转动，操控点断刀片5对气垫膜进行定长的自动点断。