[发明专利]一种电渣重熔渣及其制造方法有效
申请号: | 201010291420.1 | 申请日: | 2010-09-21 |
公开(公告)号: | CN102407321A | 公开(公告)日: | 2012-04-11 |
发明(设计)人: | 赵刚;李德刚;廖相巍;贾吉祥;曹东;万雪峰;李广帮;修国涛 | 申请(专利权)人: | 鞍钢股份有限公司 |
主分类号: | B22D23/10 | 分类号: | B22D23/10;C22B9/18 |
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地址: | 114021 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电渣重熔渣 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明属于炼钢技术领域,尤其涉及一种电渣重熔板坯用的电渣重熔渣及其制造方法。
背景技术
电渣重熔厚板坯与重熔圆坯和异型坯存在很大的差别,电渣重熔圆坯其截面均匀,充填比大,整体锭型偏小,基本都在10t以内,重熔时间相对短,而电渣重熔厚板坯其截面尺寸差异大,宽厚比较大,能达到5~20,相对圆坯而言,充填比小,整体锭型偏大,基本都在10t以上,甚至高达200t,重熔时间相对长,甚至长达100h,因此,电渣重熔板坯对渣系要求更加严格,一些常用渣系已经不能满足重熔厚板坯的要求。
常用的电渣重熔渣系是二元渣系和三元渣系,二元渣系即常用的“三七”渣系:70%的CaF2、30%的Al2O3,“三七”渣成分不在共晶点上,熔渣在冷却的过程中存在液析问题,导致先冷却的渣皮中Al2O3含量过高,后期渣成分发生变化,从而影响工艺稳定,并且在熔铸后期渣的电导率提高,降低熔铸热效率,浪费大量电能。另外该渣系萤石含量较高,在使用过程中氟污染严重。目前使用的三元渣系是CaF2-CaO-Al2O3系列,CaF2含量基本都高于50%,高含量萤石在使用过程中氟污染严重;该渣系一种是CaO与Al2O3比列大于1.0,渣系中存在游离氧化钙,不适合厚板坯电渣重熔,Al2O3含量降低,重熔渣的电导率增大,电耗高,增加适用成本;另一种CaO与Al2O3比列小于0.90,虽然Al2O3含量增加,重熔渣的电导率降低,重熔电耗降低,但是渣成分不再共晶线上,熔渣在冷却的过程中存在液析问题,导致先冷却的渣皮中Al2O3含量过高,后期渣Al2O3含量降低,重熔渣成分发生变化,从而影响工艺稳定。
总之,现有重熔渣萤石含量高,氟污染严重,在使用过程渣系发生恶化,铸锭表面渣沟严重,化学成分烧损严重。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足,提供一种能满足电渣重熔板坯生产需要的重熔渣系及其制造方法。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
本发明电渣重熔渣的原料由石灰、氧化铝粉、萤石和氧化镁组成,原料按成分重量百分比进行配比,配比后成分为:
CaO 30%~35%
Al2O3 30%~35%
CaF2 28%~38%
MgO 0.1%~5%
本发明选用氧化镁的主要目的是保护渣层在重熔过程增氢。
配比后成分还应满足如下要求:CaO/Al2O3=0.98~1.02,SiO2≤0.01%,P2O5≤0.01%,S≤0.01%,TC≤0.01%。
本发明所采用石灰中的CaO≥96%,氧化铝中的Al2O3≥98%,萤石中的CaF2≥98%,氧化镁中的MgO≥98%。
本发明电渣重熔渣的制造方法如下:
首先,将各种原料(石灰、氧化铝粉、萤石和氧化镁)破碎至≤200目,以保证重熔渣系成分均匀。然后,按成分比例对原料进行配料。待各种原料充分混合均匀后,在1200~1550℃高温下预熔,待渣料冷却后,再将其加工成≤40mm的颗粒即可。
本发明电渣重熔渣成分合理,制造工艺简单,原料中萤石含量低,有利于降低氟污染,该渣系在使用过程渣系稳定,重熔化学成分稳定,铸锭表面光滑,且节能降耗效果好。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
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