[发明专利]一种含铁、碳粉尘的循环再利用工艺及设备

权利要求书

1.一种含铁、碳粉尘的循环再利用工艺，其特征在于，工艺流程为：粉尘集粉罐→过滤器→储粉罐→星型卸料器→双轮搅拌加湿器→上料皮带→高炉制粉系统→喷吹系统→高炉。

2.根据权利要求1所述的一种含铁、碳粉尘的循环再利用工艺，其特征在于，具体步骤为：

1)、吸排车通过除尘站集粉罐下部的管道，利用负压将粉尘吸入吸排车，吸排车将粉尘送至制粉车间，经过过滤器和布袋，将含铁粉尘送入含铁粉尘储存罐；

2)、在含铁粉尘储存罐下部的可控卸料装置实现千克级别的精准放料控制；

3)、可控卸料装置下方，安装粉尘调湿装置，并将粉尘下放到粉尘调湿装置中，对粉尘进行调湿；

4)、而后堆放或经原煤上料皮带，送至原煤仓，进入磨煤制粉系统；

5)、成品混合粉进入原喷吹系统。

3.一种用于权利要求1所述的一种含铁、碳粉尘的循环再利用工艺的设备，其特征在于，其设备由采灰系统、上灰系统和放灰系统构成，其中采灰系统包括由粉尘集粉罐、集粉罐插板阀、分料器、蝶阀、吸排车；粉尘集粉罐、集粉罐插板阀、分料器、蝶阀连接处加有密封垫，并由螺栓连接；蝶阀与吸排车之间由直径匹配的钢管和不锈钢快速接头联结，蝶阀、钢管和不锈钢快速接头之间焊接联结；上灰系统包括吸排车、过滤器、N2充压罐、带布袋的储粉罐；灰系统由储粉罐、插板阀、星型卸料器、双轮搅拌加湿器、打水器和上料皮带构成。

4.根据权利要求3所述的一种含铁、碳粉尘的循环再利用工艺的设备，其特征在于，蝶阀和与吸排车相连的不锈钢接口之间的管道上设置一个磁性分离器。