[发明专利]橡胶拦油索连续式生产方法

权利要求书

1.一种橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，步骤包含：

提供一橡胶胶料；

将该橡胶胶料压延成一橡胶薄片；

将该橡胶薄片制作成双层结构，并以于该双层结构之间夹入至少一离型片的方式进行贴合；及

对于贴合好该离型片的该橡胶薄片进行加硫后，以生产出一具有中空可充气的橡胶拦油索的橡胶胶皮。

2.如权利要求1所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该橡胶胶料的组成成份包含丁腈橡胶100重量份和黏土10～30重量份。

3.如权利要求1所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，将该橡胶胶料压延为该橡胶薄片的步骤，其压延温度为70～110℃之间。

4.如权利要求1所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该橡胶薄片的厚度介于0.06～5.00毫米之间。

5.如权利要求1所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，将该橡胶胶料压延为该橡胶薄片的步骤，利用一补强材与该橡胶薄片压延后进行贴合。

6.如权利要求5所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该补强材选自聚酯布、尼龙布、棉布、玻纤、聚酯-尼龙纤维混纺纱布的群组组合其中之一。

7.如权利要求5所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该补强材选自聚乙烯、聚丙烯或聚乙二醇对苯二甲酸酯的群组组合其中的一者。

8.如权利要求1所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，贴合好该离型片的该橡胶薄片的加硫方式，采取罐加硫、烘箱加硫或旋转式加热轮加硫。

9.如权利要求8所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该罐加硫方式中，将该橡胶薄片与该离型片共同卷于一金属圆桶上，并将该金属圆桶送于一压力锅中，通入的蒸气压力为4～8kgf/cm²，加硫时间为2～6小时，加硫温度为120～150℃。

10.如权利要求8所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该旋转式加热轮加硫方式中，将该橡胶薄片与该离型片送入旋转式加硫轮中加硫，通入的蒸气压力为50～80kg/cm²，加硫温度为100～200℃，加硫速度为1～30码/分钟。

11.如权利要求8所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该烘箱加硫方式中，将该橡胶薄片与该离型片送入烘箱中加硫，烘箱的热风温度为120～150℃，加硫速度为10～15码/分钟。

12.如权利要求1所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该离型片的材质选自织物或离型纸。

13.如权利要求12所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该织物选自聚酯布、尼龙布、棉布、玻纤或聚酯-尼龙纤维混纺纱布的群组组合其中之一。

14.如权利要求12所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该离型纸选自聚氯乙烯、热塑性聚胺基甲酸酯、聚4-甲基戊烯、硅胶的群组组合其中之一。

15.如权利要求1所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该离型片的数量多个，并成列排列于该橡胶薄片的双层结构之间。

16.如权利要求15所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该些离型片排成两列分别位于该橡胶薄片两侧。