[发明专利]主轴电机无效
申请号: | 201010291711.0 | 申请日: | 2010-09-21 |
公开(公告)号: | CN102255418A | 公开(公告)日: | 2011-11-23 |
发明(设计)人: | 金永泰 | 申请(专利权)人: | 三星电机株式会社 |
主分类号: | H02K5/16 | 分类号: | H02K5/16 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 周建秋;王凤桐 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 主轴电机 | ||
相关申请的交叉引用
本申请要求于2010年5月17日提交的标题为“Spindle motor(主轴电机)”的韩国专利申请No.10-2010-0045934的优先权,该申请通过参考而整体结合到本申请中。
技术领域
本发明涉及一种主轴电机。
背景技术
通常情况下,在主轴电机中,围绕转轴设置的轴套可旋转地支撑转轴,从而确保高水平的工作特性。由于这些工作特性,主轴电机广泛地用作诸如硬盘驱动器、光盘驱动器等需要高转速的记录介质的驱动单元。
这样的主轴电机使用流体动态轴承(fluid dynamic bearing),所述流体动态轴承通过以下方式工作:在转轴与同轴地支撑所述转轴的轴套之间注入预定量的流体,以在所述转轴转动时产生动压,从而使所述转轴更平稳地旋转。
特别是在2000年以后,主轴电机的轴系大量地抛弃球轴承而使用动态轴承。与现有的球轴承相比,动态轴承减小了噪声,提高了耐冲击性,并且具有较长的寿命。例如,流体动态轴系(fluid dynamic shafting system)中,在转轴和轴套之间具有动压间隙(dynamic pressure gap)。在轴套或转轴上形成有动压凹陷部(dynamic pressure depression)。当转轴相对于轴套旋转时,流体被这种相对旋转带动。由流体的运动所产生的压力起到轴承的作用。不过,在流体的摩擦力以及转轴与轴套的接触的方面存在问题。
为了试图克服这些问题,人们曾提出一种通过在转轴或轴套上形成间隔凹陷以减小由流体产生的摩擦力的主轴电机。不过,例如在间隔凹陷形成于转轴时的情况下,由间隔凹陷在转轴上形成的边缘可能会接触轴套表面,并且因此损坏轴套。
因此,进行了关于主轴电机的研究,该主轴电机能够以廉价的方法(如ECM法)进行加工,而不是像传统技术那样包括利用塑性成形原理的压制方法,并且该主轴电机旨在解决由形成于转轴的间隔凹陷的边缘所引起的转轴与轴套之间的接触问题。
发明内容
本发明旨在提供一种主轴电机,该主轴电机能够防止转轴与轴套互相接触以及由电机的转动而引起的转轴和轴套的磨损。
在根据本发明的一种实施方式的一种典型的主轴电机中,转轴在流体动态压力轴系(fluid dynamic pressure shafting system)上具有阶梯部。轴套套在所述转轴的外圆周表面上。所述轴套的内表面上形成有轴套凹槽,以使所述阶梯部的边缘与所述轴套相间隔。
所述轴套凹槽可以形成在所述轴套的与所述阶梯部的边缘相对应的位置上。
所述轴套凹槽可以为围绕所述转轴的阶梯部的带状。
所述轴套可以通过模塑形成,并且当通过模塑形成所述轴套时,所述轴套凹槽可以一体地形成在所述轴套上。
此外,所述转轴的硬度可以高于所述轴套的硬度。
所述轴套凹槽可以通过ECM(电化学加工)方法而形成。
附图说明
下面通过结合附图进行详细说明,以便更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征和优点,在附图中:
图1为根据本发明的主轴电机的局部剖视图;
图2为根据本发明的主轴电机的第一种实施方式的局部放大剖视图;
图3为根据本发明的主轴电机的第二种实施方式的局部放大剖视图。
具体实施方式
现在参考附图,在所有不同的附图中,使用相同的参考数字来表示相同或相似的部件。在以下描述中,当确定传统功能和传统结构的详细描述会使本发明的要点不清楚时,则可能会省略这种描述。此外,应用于说明书和权利要求中的术语和单词不一定局限于其典型意义或字典意义,但是这些术语和单词必须理解为表示由发明人所选择的作为阐述本发明的最佳方法的概念,并且必须解释为具有适应于本发明的范围和精神的含义和内容,以更好地理解本发明的技术方案。
以下将参照附图详细描述本发明的实施方式。
图1为根据本发明的主轴电机100的局部剖视图。图2为根据本发明的主轴电机100的第一种实施方式的局部放大剖视图。图3为根据本发明的主轴电机100的第二种实施方式的局部放大剖视图。
如图1所示,根据本发明的主轴电机100包括底座110、轴套120、电枢130、转轴140和毂150。
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