[发明专利]一种滚轧机床主轴圆周相位变差调整机构

说明书

  

技术领域

本发明涉及滚轧机床，包括滚丝机、齿轮滚轧机、花键滚轧机、斜轧机、楔横轧机等其主轴圆周相位需要调整的机床设备；尤其涉及一种滚轧机床主轴圆周相位变差调整机构。 

背景技术

目前滚轧机床，其机械传动系统主要包括蜗轮蜗杆减速机、蜗杆轴及主轴，所述蜗杆轴设置在所述左、右蜗轮蜗杆减速机之间，左、右主轴分别通过万向联轴器与所述左、右蜗轮蜗杆减速机的蜗轮轴连接，所述左、右主轴之间设有工装夹具，所述工装夹具上装有工件，所述左、右主轴上设有滚轧成形模具，所述左、右蜗轮蜗杆减速机带动左、右主轴旋转，左、右主轴上的滚轧成形模具向所述工件移动、挤压并轧制成形所述工件得到要求的形状和尺寸。该滚轧机床的左或右蜗轮蜗杆减速机的蜗轮轴一端设有主轴圆周相位调整盘，调整主轴圆周相位时，先将蜗轮轴与左或右蜗轮脱开，转动所述主轴圆周相位调整盘来调整主轴圆周相位。由于调整盘上一般只设有100格均分刻度，角度圆周相位变差调整的精度只能达到3.6°，如想再调整得精细一点，只有调整 格、或格、或格，其调整量只能估计，无法精确和量化，因此，相位调整精度很差。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度的滚轧机床主轴圆周相位变差调整机构。 

本发明的目的是这样实现的，一种滚轧机床主轴圆周相位变差调整机构，包括左、右蜗轮蜗杆减速机、蜗杆轴及左、右主轴，所述蜗杆轴设置在所述左、右蜗轮蜗杆减速机之间，所述左、右主轴分别与所述左、右蜗轮蜗杆减速机连接，其特征在于：所述蜗杆轴分为左、右蜗杆轴，所述左蜗杆轴上设有左调整齿轮，所述右蜗杆轴上设有右调整齿轮，所述左调整齿轮和右调整齿轮通过双联齿轮连接。 

上述双联齿轮包括与上述左调整齿轮啮合的左齿轮和与上述右调整齿轮啮合的右齿轮， 

    为了防止左、右调整齿轮松动或脱开，所述左调整齿轮的右边设有左限制装置，右调整齿轮的左边设有右限位装置。

为了结构稳定、可靠，上述双联齿轮通过轴承固定在箱体上。 

为了结构简单并便于操作，上述左、右限位装置均为限位螺钉。 

为了安全和防护，上述滚轧机床主轴圆周相位变差调整机构设置在箱体内。 

本发明工作原理： 

参见图3所示圆周相位变差调整机构简图。要调整滚轧机左、右两根主轴圆周方向的相位变差（即相对位置的变化），是通过调整左调整齿轮和右调整齿轮的圆周方向相位变差（即相对位置变化）来实现的。

前提与假设： 

左调整齿轮与左齿轮的齿数同为m，

右调整齿轮与右齿轮的齿数同为n，

左调整齿轮每次调整转动△m齿，

右调整齿轮每次调整转动△n齿，

左、右蜗轮蜗杆减速机的传动比均为i，

滚轧成形模具大径或滚轧轮齿顶圆直径为D，

主轴圆周方向的角度相位变差 为△ψ，

滚轧成形模具大径的线性圆周相位变差为△；

顺时针调整为正、逆时针为负，且左调整齿轮顺时针转动调整，右调整齿轮逆时针转动调整，同向调整时两者同为顺时针转动调整。

1.     当左、右调整齿轮转动调整方向相反时 

则有主轴圆周方向的角度相位变差△ψ为：

△ψ =     （ °）                ①

2.     当左、右调整齿轮转动调整方向相同时

则此时主轴圆周方向的角度相位变差△ψ为：

△ψ =     （ °）                ②

3. 相位变差调整精度

欲达到较高的相位变差调整精度，即要求△ψ越小越好。

分析公式①、②可知，在m、n确定的情况下，只有当m-n=1、且△m=△n=1时，角度相位变差△ψ才会达到最小值，即调整精度为最高。此时，主轴圆周方向的角度相位变差△ψ和滚轧成形模具大径的线性圆周相位变差△ 分别为： 

△ψ=           （ °）              ③

△=            （mm）              ④

（1）如当m=99、n=100、i=25，D=φ160～180（常用值）时，则应用公式③、④计算的结果分别有，

△ψ=0.00145°，

△=0.00203～0.00228mm 。

（2）如当m=65、n=66、i=25，D仍为φ160～180时， 

则有，△ψ=0.00336°，