[发明专利]一种钢丝明火热处理工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝热处理技术，具体地说是涉及一种钢丝明火热处理工艺及设备。

背景技术

钢丝热处理设备是钢丝生产的要素之一，现有技术是把钢丝穿入加热炉中进行加热，加热炉主要采用马弗炉，然而用马弗炉加热钢丝存在以下缺点：1、马弗炉是使用锅炉加热，主要消耗的能源是煤，容易造成污染且能源消耗高；2、马弗炉加热时，钢丝穿入钢管，锅炉对钢管加热，只是间接对钢丝加热，导致生产效率低，生产成本比较高。人们需要一种污染少、耗能低、生产效率高且生产成本低的钢丝热处理工艺及设备。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种污染少、耗能低、生产效率高且生产成本低的钢热处理装置，解决现有技术中存在的污染大、能耗高、生产效率低和生产成本高的问题。

本发明采用如下技术方案实现：

一种钢丝明火热处理设备，该设备内有一加热炉，加热炉两边均匀分布有喷气口，其特征在于所述加热炉由三个加热段和一个均热段依次排列组成，每个加热段和均热段上均设有两个喷气口，每个加热段和均热段上均设置有传感器，所述传感器与计算机控制系统相连，所述均热段的后端还连接着铅池。

一种钢丝明火热处理工艺，其特征在于包括下列步骤：

1）钢丝直接穿入加热炉中进行裸烧，根据钢丝的直径调节加热速度；

2）每个加热段和均热段上均设置有传感器，所述传感器与计算机控制系统相连，计算机控制系统通过温度传感器测试加热温度，利用计算机控制系统将加热一段的温度设定为980摄氏度，将加热二段的温度设定为960摄氏度，将加热三段的温度设定为945摄氏度，均热段的温度设定为920摄氏度至940摄氏度；铅池的温度设定为545摄氏度至555摄氏度。

与现有技术相比，本发明的钢丝明火热处理工艺及设备增加了三个加热段和一个均热段，并由计算机控制系统和温度传感器实时监测各加热段、均热段和铅池的温度，通过自动增加或减少天然气喷嘴口来调节温度，解决现有技术中存在的污染大、能耗高、生产效率低和生产成本高的问题。

附图说明

图1为本发明钢丝明火热处理工艺及设备的结构示意图；

图2为图1的立体结构图。

具体实施方式

本发明的主要思想是解决现有技术中存在的污染大、能耗高、生产效率低和生产成本高的问题，以下对具体实施方式进行详尽的描述，但不作为对本发明的限定。

如图1、图2所示，本发明的钢丝明火热处理设备包括喷气口1、铅池2、温度传感器3、计算机控制系统4、加热一段5a、加热二段5b、加热三段5c、均热段6、钢丝7、鼓风机8。加热一段5a、加热二段5b、加热三段5c、均热段6依次排列组成加热炉，加热一段5a、加热二段5b、加热三段5c和均热段6上均设有两个喷气口，每个加热段和均热段6上均设置有温度传感器，传感器与计算机控制系统相连。

本发明的钢丝明火热处理工艺为：加热一段5a、加热二段5b、加热三段5c、和均热段6上均设置有传感器，所述传感器与计算机控制系统相连，计算机控制系统通过温度传感器测试加热温度，利用计算机控制系统将加热一段5a的温度设定为980摄氏度，将加热二段5b的温度设定为960摄氏度，将加热三段5c的温度设定为945摄氏度，均热段6的温度设定为920摄氏度至940摄氏度；铅池的温度设定为545摄氏度至555摄氏度。钢丝7经过本发明钢丝明火热处理工艺及设备的处理后，每吨钢丝耗用天然气约为35m³，成本约为130元/吨，与现有技术每吨钢丝消耗250吨的煤，成本约为200-250元/吨相比，达到了污染少、耗能低、生产效率高且生产成本低的目的。

当然，本发明还可以有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明的各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。