[发明专利]一种钢管制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业不锈钢无缝钢管的压力加工的生产方法，尤其是一种17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢管的只管技术。

背景技术

不锈钢无缝钢管是一种用途广泛的金属制品，常用语化工、核电、食品、航空以及军事等领域，只管生产工艺有：

(1)镗孔成荒管+车削加工至成品规格。

(2)热加工(挤压、穿孔)冷加工，将实心管坯加工成荒管，荒管经后续的冷加工及精加工序：打头-酸洗-润滑后再经冷加工(冷拔或冷轧)-及去油-打头-热处理-矫直-酸洗-润滑-冷拔(循环冷加工至成品规格，成品的质量符合所需要求)

目前国内外荒管的生产主要方法有：

1、热挤压

挤压荒管需要在管坯上钻一个既无穿透的孔，再经过特殊材料制成的内外模具在几千吨的压力下挤压成形。其优点：变性条件好，品种适应性强，可生产热塑性较差的高合金材料。缺点：挤压机的设备投资大，工模具相当庞大，国内极少应用。

2、热穿孔

热穿孔的优点：设备投资小，生产成本低。缺点：热穿孔变性条件差，品种适应性差。可生产一半的碳素钢、合金钢和不锈钢。

3、镗孔

镗孔成形荒管的优点：品种适应性强，可生产热塑性极差的高合金材料。缺点：荒管成材率低，不同壁厚成材率在20-40％，且加工费用高，周期长，不适于批量生产。

发明内容

基于上述问题，本发明提供一种一种钢管制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。

一种钢管制造方法，其包括如下步骤：

a.热加工，管坯热穿孔：加热温度1100-1150℃，保温时间为15-35分钟；

b.软化热处理：温度680-730℃，保温时间3.5-5小时；

c.冷加工：冷轧；

d.软化热处理：温度680-730℃，保温时间3.5-5小时；

e.酸洗；

f.重复步骤c-e循环轧制，直至成品尺寸；

g.成品热处理：固溶处理1020-1050℃+15-30分钟，沉淀硬化处理，470-650℃+3.5-4.5小时，成品得到高强度且耐腐蚀性极好的沉淀硬化型马氏体组织；

h.成品酸洗。

本发明一改以往用管坯经镗孔、车削得到所需外径和壁厚的管型件工艺，而是采用热穿孔，热穿孔后再经冷加工得到所需外径和壁厚的管型件的工艺，缩短生产周期、降低生产成本、提高产品金属收得率、提高经济效益。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是一种钢管制造方法的流程图。

具体实施方式

如图1所示，

实施例一：一种钢管制造方法，其包括如下步骤：

a.热加工，管坯热穿孔：加热温度1100℃，保温时间为15分钟；

b.软化热处理：温度680℃，保温时间3.5小时；

c.冷加工：冷轧；

d.软化热处理：温度680℃，保温时间3.5小时；

e.酸洗；

f.重复步骤c-e循环轧制，直至成品尺寸；

g.成品热处理：固溶处理1020℃+15分钟，沉淀硬化处理，470℃+3.5小时，成品得到高强度且耐腐蚀性极好的沉淀硬化型马氏体组织；

h.成品酸洗。

实施例二：一种钢管制造方法，其包括如下步骤：

a.热加工，管坯热穿孔：加热温度1130℃，保温时间为25分钟；

b.软化热处理：温度710℃，保温时间4小时；

c.冷加工：冷轧；

d.软化热处理：温度710℃，保温时间4小时；

e.酸洗；

f.重复步骤c-e循环轧制，直至成品尺寸；

g.成品热处理：固溶处理1030℃+22分钟，沉淀硬化处理，550℃+4小时，成品得到高强度且耐腐蚀性极好的沉淀硬化型马氏体组织；

h.成品酸洗。

实施例三：一种钢管制造方法，其包括如下步骤：

a.热加工，管坯热穿孔：加热温度1150℃，保温时间为35分钟；

b.软化热处理：温度730℃，保温时间5小时；

c.冷加工：冷轧；

d.软化热处理：温度730℃，保温时间5小时；

e.酸洗；

f.重复步骤c-e循环轧制，直至成品尺寸；

g.成品热处理：固溶处理1050℃+30分钟，沉淀硬化处理，650℃+4.5小时，成品得到高强度且耐腐蚀性极好的沉淀硬化型马氏体组织；

h.成品酸洗。

本发明一改以往用管坯经镗孔、车削得到所需外径和壁厚的管型件工艺，而是采用热穿孔，热穿孔后再经冷加工得到所需外径和壁厚的管型件的工艺，缩短生产周期、降低生产成本、提高产品金属收得率、提高经济效益。