[发明专利]一种钢管生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业不锈钢无缝钢管，具体地说是S44400钢钢管生产工艺。

背景技术

一般所谓的不锈钢是不锈钢、耐热钢、耐酸钢的总称。不锈钢按成分可以分为两大类，一类是含铬在12％以上的简单铬钢，另一类是在含铬量子力学12％以上的简单铬钢的基础上再添加其它元素的钢。

基于碳和铬结合成的碳化铬会降低不锈钢的耐腐性能，所以不锈钢的含碳量较低，一般含碳量为时尚早。在0.1～0.2％范围内，不超过渡期0.4％。

发明内容

基于上述问题，本发明提供一种钢管生产工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。

一种钢管生产工艺，包括：

1)、元棒剥皮穿孔，穿孔温度在1140～1180℃；

2)、管坯回火装炉温度780℃，加热温度800～850℃，转速20转/分，保温温度：740～780℃，炉内保温时间：3.5小时，自然空冷：8小时以上；

3)、酸洗：采用15～20％盐酸+1％～2％硝酸+亚铁含量200克/升+水进行表面处理，处理时间：为30-60分钟，温度为室温；

4)、防锈处理：管坯内孔上油；

5)、LG60荒管冷轧：￠67*5轧38*2.5，转速度700～750转，送进量：5mm/次；

中间品去油：15％～20％盐酸+1％～2％硝酸，去油时间：30～60分钟；

中间品热处理：轧管38*2.6，装炉温度：750～800℃，加热温度：800～840℃，转速：50～60转/分，保温时间：60～70分钟，空冷时间：8小时以上；

中间品矫直：按常规工艺操作；

中间品酸洗：采用15～20％盐酸+1％～2％硝酸+亚铁含量克/升+水进行表面处理，处理时间：为30-60分钟，温度为室温；

6)、LG二辊30中间品冷轧：￠38*2.6轧22*1.8按常规加工工艺操作；

中间品去油：15％～20％盐酸+1％～2％硝酸，去油时间：30～60分钟；

中间品热处理：轧管22*1.8，装炉温度：750～800℃，加热温度：800～840℃，转速：60～70转/分，保温时间：50～60分钟，空冷时间：8小时以上；

中间品矫直：按常规工艺操作；

中间品酸洗：采用15～20％盐酸+1％～2％硝酸+亚铁含量克/升+水进行表面处理，处理时间：为30-60分钟左右，温度为室温；

7)、LG三辊40成品精轧：19.05*1.65按常规加工工艺操作；

中间品去油：15％～20％盐酸+1％～2％硝酸，去油时间：30～60分钟。

中间品热处理：轧管19.05*1.65，装炉温度：750～800℃，加热温度：800～840℃，转速：50～60转/分，保温时间：65～75分钟，空冷时间：8小时以上，表面颜色：铁红色；

中间品矫直：按常规工艺操作；

中间品酸洗：采用15～20％盐酸+2％～3％硝酸+亚铁含量克/升+水进行表面处理，处理时间：为30-60分钟，温度为室温。

8)、防锈中和处理：采用100℃蒸气清水浸泡钢管，起缸后快速蒸干，用碳酸钠配制中和液，碳酸钠的浓度为5～10％，中和时间2～5分钟，在温室下进行。

采用本工艺发明制造的的钢管材料整体耐压力、抗腐蚀。

具体实施方式

一种钢管生产工艺，包括：

1)、￠65元棒剥皮1.5～2mm穿孔至67*5，穿孔温度在1140～1180℃自然堆积6～10小时。

2)、根据公司现有设备实际操作情况：管坯回火装炉温度780℃，加热温度800～850℃，转速20转/分，保温温度：740～780℃，炉内保温时间：3.5小时，自然空冷：8小时以上，表面颜色：铁红色。

管坏矫直：按常规矫直工艺操作。

3)、酸洗：采用15～20％盐酸+1％～2％硝酸+亚铁含量200克/升+水进行表面处理，处理时间：为30-60分钟左右，温度为室温。

盐酸的原理：盐酸酸洗时生成的铁盐主要是氧化亚铁.氧化亚铁易容于水，而且酸洗有活化作用，能增加酸洗的速度.不含氧化亚铁时酸洗速度明显下降。因此在换酸时，槽内一定要留些老酸，以保持一定的氯化亚铁的含量。但是如果氧化亚铁的含量过高，同样会弄脏钢管表面，影响酸洗质量。一般盐酸洗液中氧化亚铁的含量应不小于是150～200克/升。

盐酸酸洗时不必加热，酸洗速度快，生成的铁盐易溶于水，洗后表面光洁，不易产生过酸和氢脆，这些是盐酸酸洗的优点。