[发明专利]一种高频加热装配零件的方法

说明书

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，涉及一种高频加热装配零件的方法。

背景技术

众所周知，装配是机械制造领域的必备的重要手段。机械制造工艺要求零件之间过度配合(即孔为负公差，轴为正公差)，而大型的零件之间的过度配合往往难以装配。因此，众多机械厂制造零件的过度配合采用了过盈配合，也有的为了便于装配，采用热油浸、明火灼烧、液态氮或液态氨冷冻的方法进行过度配合零件的装配。

目前，大型的机械过度配合零件的装配工艺有以下几种：

1、采用过盈配合：即孔为正公差、轴为负公差的装配方法，这样就会造成配合精密度不够，孔和轴之间的摩擦扭矩不够，零件易松脱、磨损，对产品的质量造成严重影响。

2、明火灼烧：直接将配合件的孔件放在明火上灼烧或热油浸，以达到热涨扩孔的目的，以便于装配。这种工艺简单，但是要灼烧40-60分钟，在灼烧的过程中容易造成孔件表面氧化、变形、材质改变等不良影响，而其使用的燃烧物释放出来的气体烟尘会污染环境。

3、液态氮或液态氨冷冻缩轴：将配合件的轴件放在液态氮或液态氨中冷冻以达到使轴件产生冷缩的效果便于装配。这种工艺比较复杂，成本高、效率低，需要冷冻的时间长，效果一般。

发明内容

本发明的目的是为了解决明火灼烧扩孔、液态氮冷冻缩轴、采用过盈配合等零件装配方法中存在的问题和不足之处，而提供一种高频加热装配零件的方法。

本发明实现的方法与步骤为：

1、根据零件孔径大小制作感应线圈，感应线圈采用φ8、壁厚＞1MM的紫铜管，感应线圈的制作应符合以下要求：

a、感应线圈外径比孔件内孔尺寸小5-10mm：

b、感应线圈的螺距＝铜管直径×2(即如果采用φ6mm铜管，则线圈螺距为12mm)；

c、感应线圈的长度比零件内孔尺寸短10mm。

2、将感应线圈连接到高频感应加热设备上，然后将零件套入感应线圈外固定好位置，接上电源线；

3、开启高频加热设备电源开关，将高频加热设备控制面板上的“恒流/恒功率”开关置于“恒功率”状态，选择自动按钮开关，然后根据温度需要设定加热时间，设定完成后，按面板上的启动按钮开始工作，加热途中可用电子测温仪对工件温度进行即时监控，若中途需要停止加热，按停止按钮中断即可；

4、加热完毕后，可用内孔卡尺对零件进行尺寸测量，达到要求后可立即装配，若未达到内孔扩大需求，则可按下启动按钮继续加热直到达到工件装配要求为止，工作完成后，切断高频加热设备电源。

本发明的有益效果是：使用高频加热设备，直接将高频设备上的高频感应线圈放置在需要扩大的孔内，由于材料热涨原理，孔内径可暂时扩大1mm-1.5mm，立即取出零件进行装配，孔径由于冷缩将恢复至原尺寸，这样既能满足装配件的外观尺寸要求，又节能环保，而其精密度高、操作简单、成本低、效率高，是一种最理想的机械部件过度配合装配方法。

附图说明

图1是本发明使用高频加热设备对零件进行加热后装配的装置示意图。

图中：1、高频加热设备；2、电源；3、感应线圈；4、待加热零件；5、升降工作平台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，使用高频加热设备对零件进行加热后装配，具体实施过程如下：

1、按要求制作感应线圈(3)然后连接紧固到高频输出设备(1)上；

2、将待加热零件(3)固定在升降工作平台(5)上，升起升降工作平台(5)，将加热工件(4)套在感应线圈(3)外围；

3、开启高频输出设备(1)的电源(2)，在高频输出设备(1)上设定所需的工作时间，启动高频输出设备(1)开始工作；

4、工作完毕后，关闭高频输出设备(1)的电源(2)，降下升降工作平台(5)，对待加热零件(3)内孔进行测量，如未达到要求，重复进行步骤1～3，直到达到要求为止。