[发明专利]用于锑火法精炼的除铅剂及其除铅方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于锑火法精炼的除铅剂及其除铅方法。

背景技术

锑矿石中通常伴有铅等杂质元素，在锑冶炼过程中，因产品质量要求，精炼工序通常要用除铅剂进行除铅作业，传统除铅剂为固态除铅剂，在加入锑冶金炉时，会产生大量有害气体，并携带大量烟尘跑冒出来，对周边环境造成污染，同时也造成了锑金属的流失。固态除铅剂的主要成分为磷酸二氢铵（HN4H2PO4），精炼除铅操作时，在极短的时间内（10分钟左右）加入大量除铅剂，在高温作用下大量氨气迅速从除铅剂中分离出来，携带三氧化二锑粉尘从炉内逸出，造成环境污染及锑金属流失。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保无害，减少环境污染，除铅效果好、金属回收率高的用于锑火法精炼的除铅剂及其除铅方法。

本发明提供的这种用于锑火法精炼的除铅剂是液态除铅剂，是含磷元素的含氧酸液体。

所述含磷元素的含氧酸液体其含水重量为5%—15%。含磷元素的含氧酸液体为下列任意一种酸的液态溶液：磷酸H3PO4、焦磷酸H4P2O7、偏磷酸HPO3、次磷酸H3PO2、亚磷酸H3PO3、聚磷酸H6P4O13。

本发明用上述液体除铅剂进行锑火法精炼除铅的方法是：锑精炼除铅时控制反应温度＞800度，直接注入所述液态除铅剂到高温锑冶炼炉体内的锑液上面，再鼓风搅动锑液充分反应30—50分钟后，拉出熔渣即可。

本发明除铅剂为液态除铅剂，在锑火法精炼时用本发明方法除铅，将液态除铅剂加入冶金炉时仅有微量水汽冒出，实现了完全环保无害，减少环境污染，同时除铅效果比传统除铅剂效果更快更好，提高金属回收率，减少资源浪费。

具体实施方式

实施方式一：这是一个用磷酸作液态除铅剂的实施方式。

预备1000kg的磷酸液体，其含水量占磷酸总量的15%。炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.65%，锑液总重量35吨。除铅时加入配制好的1000kg磷酸液体，反应时间40分钟，温度900度，除铅后锑液含铅降至0.15%，锑金属回收率96.1%。

生产实例二：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.30%，锑液总重量35吨，加入含水量5%的液体除铅剂磷酸500kg，反应时间35分钟，温度850度，除铅后锑液含铅降至0.08%,锑金属回收率96.2%。

生产实例三：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.10%，锑液总量35吨，加入含水量7%的液体除铅剂磷酸250kg，反应时间30分钟，温度850度，除铅后锑液含铅降至0.012%,锑金属回收率96.2%。

生产实例四：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.61%，锑液总重量35吨，加入焦磷酸的液体溶液1200kg，反应时间40分钟，温度900度，除铅后锑液含铅降至0.16%。锑金属回收率96%。

生产实例五：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.32%，锑液总重量量35吨，加入焦磷酸的液体溶液600kg，反应时间35分钟，温度850度，除铅后锑液含铅降至0.09%。锑金属回收率95.9%。

生产实例六：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.11%，锑液总重量35吨，加入焦磷酸的液体溶液300kg，反应时间30分钟，温度850度，除铅后锑液含铅降至0.014%。锑金属回收率96%。

生产实例七：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.58%，锑液总量35吨，加入聚磷酸的液体溶液1200kg，反应时间35分钟，温度900度，除铅后锑液含铅降至0.15%。锑金属回收率95.8%。

生产实例八：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.31%，锑液总量35吨，加入聚磷酸的液体溶液600kg，反应时间35分钟，温度850度，除铅后锑液含铅降至0.09%。锑金属回收率96%。

生产实例九：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.12%，锑液总量35吨，加入聚磷酸的液体溶液320kg，反应时间30分钟，温度850度，除铅后锑液含铅降至0.013%。锑金属回收率96.1%。

生产实例十：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.50%，锑液总量35吨，加入偏磷酸的液体溶液1000kg，反应时间35分钟，温度900度，除铅后锑液含铅降至0.16%。锑金属回收率95.7%。

生产实例十一：某炼锑反射炉，精炼前粗锑含铅0.35%，锑液总量35吨，加入次磷酸的液体溶液680kg，反应时间35分钟，温度850度，除铅后锑液含铅降至0.11%。锑金属回收率96%。